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東莞市綠博化工科技有限公司2024-08-28
在鋁熔鑄過程中選擇脫模劑時(shí)，需要考慮多個(gè)因素以確保脫模效果、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是一些關(guān)鍵的選擇要點(diǎn)：
一、脫模劑的物理狀態(tài)
粉狀、半固體和液體：脫模劑通常以這三種物理狀態(tài)存在。粉狀和半固體脫模劑可以通過毛刷或手涂的方式應(yīng)用于模具表面，而液體脫模劑則更適合使用噴霧或毛刷等工具進(jìn)行涂布。液體脫模劑以噴涂方式應(yīng)用時(shí)，能更均勻地覆蓋模具表面，形成有效的隔離膜。
二、脫模性能
脫模性優(yōu)良：選擇的脫模劑應(yīng)具有良好的脫模性能，能夠在鋁熔鑄過程中有效減少鋁合金與模具之間的粘附力，確保鑄件順利脫模。
表面張力：對于噴霧式液體脫模劑，其表面張力應(yīng)在適宜范圍內(nèi)（如17-23N/m），以確保脫模劑能夠均勻分布并有效形成隔離膜。
三、耐熱性
耐高溫：由于鋁熔鑄過程中模具溫度較高，脫模劑需要具備良好的耐熱性，避免在高溫下發(fā)生炭化分解，影響脫模效果和鑄件質(zhì)量。
四、化學(xué)穩(wěn)定性
化學(xué)性能穩(wěn)定：脫模劑應(yīng)不與鋁合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以避免對鑄件造成污染或損害。
五、對后續(xù)加工的影響
不影響后加工性能：選擇的脫模劑應(yīng)不影響鑄件的后續(xù)加工性能，如涂裝、拋光等。
六、環(huán)保與安全性
環(huán)保型：優(yōu)先選擇環(huán)保型脫模劑，以減少對環(huán)境的污染。
安全性：脫模劑應(yīng)無毒或低毒，使用時(shí)不會對操作人員造成危害。在使用過程中，應(yīng)佩戴好防護(hù)用品，避免與皮膚直接接觸。
七、其他考慮因素
易涂布：脫模劑應(yīng)易于涂布，以提高生產(chǎn)效率。
對模具和設(shè)備的保護(hù)：脫模劑應(yīng)不腐蝕模具和設(shè)備，避免對生產(chǎn)設(shè)備造成損害。
成本效益：在保證脫模效果和質(zhì)量的前提下，考慮脫模劑的成本效益，選擇性價(jià)比高的產(chǎn)品。
綜上所述，在鋁熔鑄過程中選擇脫模劑時(shí)，需要綜合考慮脫模性能、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、對后續(xù)加工的影響、環(huán)保與安全性以及成本效益等多個(gè)因素。常見的鋁熔鑄脫模劑包括有機(jī)硅油脫模劑、水性脫模劑以及含有石蠟、聚乙烯等成分的臘類脫模劑等。具體選擇哪種脫模劑，還需根據(jù)實(shí)際的加工需求和生產(chǎn)條件進(jìn)行確定。
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熔鑄特用脫模劑是一種水基環(huán)保型涂料，無污染，不含揮發(fā)性有機(jī)化合物。其采用高純、高結(jié)品度六方氨化硼微粉為主要原料，采用鋁硅類膠體、超細(xì)粉為結(jié)合劑，并添加各類無機(jī)助劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢琛⒎稚ⅰ⒀心?、乳化而成。六方氨化硼又稱“白色石墨”具有耐高溫、耐腐蝕、高導(dǎo)熱、良好的潤滑性能及不浸潤性，其與熔鑄鋁、銅、鎂、鋅及其合金有良好的不潤濕性，可以有效保護(hù)與熔鑄金屬接觸的耐火材料內(nèi)襯，是金屬、玻璃等行業(yè)優(yōu)良的脫模材料。 主要優(yōu)點(diǎn) 水性環(huán)保，無污染，運(yùn)輸安全;涂層附著力好，強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定好，具有優(yōu)異的脫模效果;對熔鑄鋁、銅、鎂、鋅及其合金有良好的不潤濕性，可以有效保護(hù)與熔鑄金屬接觸的耐火材料功能件，延長其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 使用方法 使用之前搖勻，按照一定比例兌水稀釋;被涂刷表面清理干凈，溫度控制在150℃以下。否則容易因?yàn)樗謩×覔]發(fā)而起皮、剝落，影響涂層使用效果。 建議使用噴噴涂，涂層噴涂均勻不能過厚，噴涂完畢需火烘烤或利用模具余溫將涂層干燥?？梢哉覗|莞市綠博化工科技解決此問題！
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