刀具磨損會對加工產生哪些影響？

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東莞京雕教育科技有限公司2025-08-27

一、直接導致加工精度偏差，破壞尺寸穩(wěn)定性刀具磨損會改變其原始幾何形狀（如刃口鈍化、刀尖磨損、后刀面磨損），進而導致加工出的工件尺寸、形狀偏離設計要求，是精度超差的原因之一。具體影響如下：尺寸精度失控：例如加工軸類零件的外圓時，若刀具后刀面磨損（磨損量超過 0.2mm），刀具與工件的摩擦阻力增大，會導致刀具在切削力作用下 “退讓”，使加工后的外圓直徑大于設計值；若銑刀刀刃磨損不均，加工平面時會出現(xiàn) “高低差”，平面度超差（如設計平面度要求 0.02mm，磨損后可能達到 0.05mm 以上）。形狀精度偏差：刀尖是決定工件輪廓精度的關鍵部位，若刀尖發(fā)生 “月牙洼磨損”（切削塑性材料時常見），加工圓弧、倒角或曲面時，會導致輪廓出現(xiàn) “臺階” 或 “圓角過大”；例如加工模具型腔的 R5 圓角，磨損后的刀尖可能加工出 R5.2 的圓角，導致后續(xù)裝配干涉。位置精度下降：刀具磨損后，切削振動會加?。ㄒ娤挛?“振動影響”），導致刀具在進給方向上的 “定位誤差” 增大。例如鉆孔時，磨損的鉆頭會因切削力不均而 “跑偏”，使孔的軸線與設計基準的垂直度超差（如要求垂直度 0.01mm/100mm，磨損后可能達到 0.03mm/100mm）。東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，既有教學大綱案例練習，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業(yè)經驗，開設CNC數(shù)控技術班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調機班、浮雕、吸塑、滴塑技術班等，學會為止安排工作。我們的培訓模式是產教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設備，讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經驗，培養(yǎng)真正實用的CNC數(shù)控技術人才。我們的使命是：讓更多的年輕人學到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。