絞線成纜對工藝有哪些要求？

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杭州全纜電纜科技有限公司2024-09-19

電纜成纜工藝與質(zhì)量控制要點(diǎn) 在電纜制造中，成纜節(jié)距比作為衡量成纜效果的重要指標(biāo)，其定義為成纜節(jié)距長度與成纜直徑之比。這一比例的選擇需依據(jù)線芯截面的大小靈活調(diào)整，一般而言，線芯截面增大時，為降低機(jī)械應(yīng)力并維持良好的柔軟性和穩(wěn)定性，成纜節(jié)距應(yīng)相應(yīng)減小。具體而言，小截面電纜的節(jié)距比可設(shè)定在70至80之間，而大截面電纜，尤其是考慮到其承受的較大機(jī)械應(yīng)力，節(jié)距比則需更為緊湊，如圓形XLPE電纜宜取25至30，扇形PVC電纜則推薦40至60，以確保成纜后無蛇形現(xiàn)象。關(guān)于成纜方向，出于電纜安裝、鋪設(shè)及后續(xù)維護(hù)的便利性考慮，統(tǒng)一采用右向絞合。此外，為確保電纜外形的規(guī)整，需在絕緣線芯間填充適當(dāng)材料，如塑料繩、管、條、聚丙烯撕裂膜或石棉繩等，以填補(bǔ)間隙，提升整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。成纜質(zhì)量控制方面，重點(diǎn)關(guān)注繞包層的平整性、緊密度及外觀質(zhì)量，避免折疊、打絡(luò)、起兜等不良現(xiàn)象。同時，嚴(yán)格控制電纜的不圓度，即同一截面上大與小直徑之差的百分比不應(yīng)超過平均直徑的15%，以保證電纜的均勻性和使用性能。在成纜過程中，為減輕絕緣線芯因扭力產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免絕緣損傷，常采用多模逐級緊壓工藝。首道壓?？讖铰源笥诔衫|直徑，主要起合攏作用；隨后兩道壓?？讖街饾u減小，分別承擔(dān)緊壓與定型任務(wù)，確保成纜緊密且形狀穩(wěn)定。配模的松緊度需通過實(shí)際檢查來驗(yàn)證，如電纜在模內(nèi)穩(wěn)定不晃動，手轉(zhuǎn)線芯無松感，壓模溫度適中且線芯表面無損傷痕跡，均為配模合理的表現(xiàn)。成纜完成后需進(jìn)行檢驗(yàn)，利用目測、量具及專業(yè)儀器等手段，仔細(xì)檢查電纜的外觀、尺寸、性能等，確保無裂紋、劃痕、氣泡等缺陷，并符合規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時采取切割、修復(fù)、涂層或包裝等措施進(jìn)行處理，以提升電纜的整體品質(zhì)，滿足使用要求。