分切時打皺,表現(xiàn):分切后的無紡布邊緣出現(xiàn)褶皺。原因:剎車布壓力不足、鏈條傳動異常、布面厚薄不均勻等。解決方法:增加剎車布壓力;檢查并修復鏈條傳動系統(tǒng);調(diào)整原料配比和工藝參數(shù)以改善布面均勻性。加熱與冷卻系統(tǒng)對于控制無紡布生產(chǎn)過程中的溫度至關重要。常見的加熱與冷卻系統(tǒng)故障包括:加熱器損壞,表現(xiàn):設備無法達到設定溫度或溫度波動大。原因:加熱器老化、損壞、線路故障等。解決方法:更換損壞的加熱器;檢查并修復線路故障。淄博天陽造紙機械有限公司傾城服務,確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂。德州PP無紡布設備機械設備廠家

這有助于操作人員根據(jù)材料特性調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)工藝:掌握無紡布的生產(chǎn)工藝流程,包括原料配比、混合、梳理、成網(wǎng)、針刺、卷繞、切割等各個環(huán)節(jié)。了解各環(huán)節(jié)的工藝要求和操作要點,確保生產(chǎn)過程的順利進行。熟練操作設備:熟練掌握無紡布生產(chǎn)設備的操作技能,包括設備的啟動、停止、調(diào)整和維護等。能夠根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求,靈活調(diào)整設備參數(shù),確保設備的穩(wěn)定運行和高效生產(chǎn)。故障診斷與排除:具備設備故障診斷和排除的能力。汽車內(nèi)飾無紡布設備機廠家誠信是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。

齒輪磨損,表現(xiàn):設備運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),有振動和噪音。原因:齒輪材質(zhì)不佳、潤滑不良、負載過大等。解決方法:更換磨損的齒輪;選用優(yōu)良齒輪材料;加強潤滑保養(yǎng)。工藝執(zhí)行系統(tǒng)直接關系到無紡布的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。常見的工藝執(zhí)行系統(tǒng)故障包括:網(wǎng)簾跑偏,表現(xiàn):無紡布在生產(chǎn)過程中偏離正常軌道。原因:光電感應器失靈、氣缸軸承卡死、糾偏系統(tǒng)無電源等。解決方法:更換或修復光電感應器;更換氣缸軸承;檢查并恢復糾偏系統(tǒng)電源。布面打皺或拉裂,表現(xiàn):無紡布表面出現(xiàn)褶皺或撕裂現(xiàn)象。原因:軋機速度不當、成網(wǎng)機或軋機電位器失靈、燙平輥阻力大等。解決方法:調(diào)整軋機速度;更換電位器;調(diào)整燙平輥壓力或溫度。
使用測試儀器:如電壓表、溫度計、振動儀等,對設備的各項指標進行測試,如電流、壓力、溫度等。數(shù)據(jù)分析:根據(jù)測試結果,分析設備的運行狀態(tài)是否正常,進一步判斷故障的原因。目的:通過科學測試手段,準確判斷故障原因。常見機械故障:設備件的磨損、斷裂、松動等。處理方法:更換磨損部件:如傳動帶、軸承等磨損嚴重的部件需及時更換。調(diào)整設備參數(shù):如調(diào)整傳動系統(tǒng)的緊密度、更換損壞的鏈條等。清理異物:清理設備內(nèi)部的異物,保持設備清潔。常見電氣故障:電機、傳感器、開關等電氣元件的故障。淄博天陽造紙機械有限公司在行業(yè)的影響力逐年提升。

無紡布設備在生產(chǎn)過程中會積累各種粉塵、纖維和其他雜質(zhì),這些物質(zhì)如果不及時清理,不僅會影響設備性能,還可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。因此,必須定期對設備進行清潔,包括設備表面、內(nèi)部零部件以及周圍環(huán)境。清潔時,應使用用工具和清潔劑,避免使用對設備有害的化學物質(zhì)。每次生產(chǎn)結束后,應及時清理設備內(nèi)部的殘留物,如纖維、膠水等。這些殘留物如果不及時清理,會影響下次生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,并可能加速設備的磨損。清理時,應注意不要損壞設備零部件,特別是精密部件。淄博天陽造紙機械有限公司是您可信賴的合作伙伴!貴州口罩用無紡布設備哪家好
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繼電器控制是電氣控制中一種常見的方式。它通過繼電器來實現(xiàn)對電路的開關控制。在無紡布設備中,繼電器可以用于控制電機的啟停、轉(zhuǎn)向和速度等。繼電器控制的優(yōu)點是結構簡單、成本低廉,但其缺點是可靠性差、易受干擾??删幊踢壿嬁刂破鳎≒LC)是現(xiàn)代電氣控制中的重點部件。它采用微處理器作為控制重點,通過編程實現(xiàn)對設備運動的精確控制。PLC控制具有控制精度高、可靠性好、易于編程和維護等優(yōu)點。在無紡布設備中,PLC通常用于控制復雜的運動過程,如多軸聯(lián)動、自動換料、自動計數(shù)等。德州PP無紡布設備機械設備廠家
無紡布設備的產(chǎn)量本質(zhì)是“設備有效運行時間×單位時間理論產(chǎn)能×產(chǎn)能利用率”的綜合結果,任何環(huán)節(jié)的瓶頸都會導致實際產(chǎn)量低于理論值,主要影響因素可劃分為四大維度。設備硬件的規(guī)格、精度與穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)量上限,重點影響因子包括設備幅寬、傳動速度、重點部件性能三大類,硬件缺陷會導致“產(chǎn)能天花板”難以突破。設備幅寬:決定單次生產(chǎn)的“橫向規(guī)?!痹O備幅寬是影響產(chǎn)量的基礎參數(shù),幅寬越大,單位時間內(nèi)可生產(chǎn)的無紡布面積越大,產(chǎn)量越高。以水刺生產(chǎn)線為例:幅寬2.4m的生產(chǎn)線,若產(chǎn)品克重50g/㎡、運行速度20m/min,理論小時產(chǎn)量=2.4m×20m/min×60min×50g/㎡÷1000=144kg/h;幅寬3....