沈陽低表面能附著丙烯酸樹脂

刷后殘留在印刷設備上的水性油墨樹脂應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的墨跡盡量用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。走出水性油墨使用誤區(qū)并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人會存在這樣的誤解，認為水性油墨樹脂黏度大就是好的水性油墨樹脂?？梢约尤牒芏嗨?、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實，不根據生產設備性能，盲目購買高級水性油墨樹脂，認為有了高級水性油墨樹脂就可以印刷質量好的印刷品，這是非常不切實際、不科學的。高級水性油墨樹脂簡單的檢驗標準是是否存在丟色，但是認為不丟色的水性油墨樹脂是高級的，或者認為高級水性油墨樹脂是不丟色的，都不是特別準確的說法。油墨的抗反粘性好與差，與所用樹脂連結料的成膜及樹脂分子性質相關。沈陽低表面能附著丙烯酸樹脂

油墨樹脂是油墨中顏料的載體，是油墨的關鍵材料，其品質的好壞，將直接影響油墨的性能，因為連接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流動性等性質。油墨與承印物之間產生的附著力主要包括化學鍵力(即原子間的作用力)、分子間的作用力(氫鍵力和范得華力)、界面靜電引力和機械作用力。這些作用力的主要來源就是油墨用樹脂連接料與基材之間的作用。針對不同基材，選用合適的樹脂連接料也就成了關鍵，一般來講，對于PE、PP等非極性基材，即使進行電暈表面處理，其表面張力也只能達到38達因左右，應采用樹脂結構為非極性的如氯化聚丙烯類樹脂連接料；而對于PET、PA等表面極性基材，則可采用聚氨酯類樹脂連接料。聚氨酯油墨連接料體系通過添加少量專門用于PP、PE的附著力促進劑，或用氯化聚丙烯類樹脂少量與聚氨酯樹脂拼用往往可以解決在非極性基材上的附著力問題，已經能夠做到一種樹脂連接料通用性的問題，同時解決了以氯化聚丙烯樹脂為連接料容易出現(xiàn)的甲苯溶劑殘留超標的問題，在提倡綠色環(huán)保的21世紀，這點突破顯得尤為重要。沈陽膠印油墨樹脂供應公司油墨樹脂的品質的好壞，將直接影響油墨的性能。

粘合劑是墨水的液體成分，油墨樹脂的流動性、粘度、干燥度和印刷適性都取決于粘合劑。因此，粘合劑是油墨樹脂質量的基礎。大多數(shù)種類的植物油可以用來制造油墨載體。一些動物油和礦物油也用于油墨載體，溶劑和水也不例外。近幾十年來通過各種不同樹脂的出現(xiàn)，擴大了連結料的來源及品種，水性油墨樹脂工作就是這樣一種發(fā)展新型油墨樹脂。作為中國油墨連接料，水性油墨樹脂體系具有一個良好的流平性、分散性、柔韌性，能與水、醇、醚任意時間比例混溶，可明顯得到提高油墨樹脂的抗水性，給色性，單組分產品，使用更加方便，成本低，而且均采用無毒的高揮發(fā)性有機溶劑，安全管理環(huán)保。

pH值穩(wěn)定劑主要是用來調節(jié)水性油墨樹脂pH值。水性油墨樹脂的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業(yè)推廣水性油墨樹脂產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水性油墨樹脂pH值變化，當pH值低于8時，應加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水性油墨樹脂保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國家水性油墨的pH值是以中性為標準，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到較好的狀態(tài)，但在印刷過程中（1小時內）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水性油墨樹脂粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現(xiàn)大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現(xiàn)，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水性油墨樹脂的pH值在7～8之間，水性油墨樹脂的穩(wěn)定性極好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水性油墨樹脂的味道降低。水性油墨樹脂的性能特點：硬度高、耐劃傷性強。

水性油墨樹脂中的所用助劑：為提高水性油墨樹脂的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨樹脂所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨樹脂助劑有以下幾種：①消泡劑，用來消除水性油墨樹脂中的泡沫，用量一般為1%～2%。②穩(wěn)定劑，主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發(fā)霉，降低水墨粘度和調節(jié)水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。③其他助劑，分散劑、防腐劑、流平劑、增稠劑、增滑劑及交聯(lián)劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨樹脂的弱點，可提高水性油墨樹脂的穩(wěn)定性能。在配制揮發(fā)干燥型油墨時，選用的樹脂要對溶劑有一定的釋放性，否則，溶劑脫出不良易造成背面蹭臟。南昌凹印油墨樹脂批發(fā)廠家

釋放性是指從被溶劑溶解的油墨樹脂中析離出溶劑的能力。沈陽低表面能附著丙烯酸樹脂

在使用水性油墨樹脂的過程中，干燥速度一直是大家所關注的問題，水性油墨樹脂干燥太快，在印刷網線版時，會造成印刷品表面擦傷。干燥太慢會造成印刷品干燥不良，則會造成疊印作用不實，容易發(fā)生蹭臟等現(xiàn)象。那么在印刷過程中該如何控制水性油墨樹脂的干燥速度呢？1、適當提高水性油墨樹脂的PH值：適當提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。2、利用導紙輥發(fā)熱進行干燥處理：當我們在印刷產品時用的墨量較大，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發(fā)熱的緣故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，單獨的烘干裝置提前打開，剛開機器可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使設備在極短的時間內積聚熱量，車速可快速提升。沈陽低表面能附著丙烯酸樹脂