2020年，玄同科技自主研發(fā)生產的全球雙轉子天然氣壓力能回收工業(yè)化裝備應用于四川和邦生物雙轉子膨脹壓差發(fā)電項目。項目全年發(fā)電量可達570萬度，每年可節(jié)約標準煤1889噸，可減排二氧化碳5511噸。同年，重慶天然氣凈化廠引進分廠壓差發(fā)電項目實現了天然氣壓差發(fā)電在國內天然氣凈化廠的利用，該裝置設計用于發(fā)電的天然氣輸氣量230萬方/天，各項指標均達到項目設計預期。隨著我國天然氣行業(yè)的飛速發(fā)展，對于低碳環(huán)保和能量循環(huán)利用的需求變大，結合特定的工藝要求設計的壓力能回收裝置應用實例逐漸增多。玄同科技開發(fā)的天然氣壓差發(fā)電裝備已完成工業(yè)化應用和小批量生產，進入了產業(yè)化階段。碳中和壓差發(fā)電專賣

分布式與微型化創(chuàng)新針對煤礦井下液壓系統（如乳化液泵）的百千瓦級能量損失，研究人員開發(fā)了基于靜密封的分布式全壓差流體智能發(fā)電裝置。它直接集成于液壓管路，將液壓能轉化為電能，為井下傳感設備供電，減少了長距離線纜的鋪設。而在實驗室和精密測量領域，甚至出現了基于磁性液體的正弦壓力發(fā)生器，它能產生0.1-100Hz的微壓差，用于校準和科研。這些創(chuàng)新展現了壓差發(fā)電技術從大型集中式到微型分布式應用的強大適應性。適用場景比較多。新能源壓差發(fā)電收購價格壓差發(fā)電? 優(yōu)點：能源利用效率高，運行穩(wěn)定可靠，基本不對電網帶來調峰壓力。

天然氣壓差發(fā)電是一個近似等熵膨脹的過程，相較于傳統天然氣行業(yè)所使用的節(jié)流式調壓器，其在能源轉化效率上具有很大優(yōu)勢。天然氣壓差發(fā)電機組在對天然氣進行膨脹降壓的過程中，天然氣溫度會大幅度降低，也預示著可以產生大量的冷能資源。為了保證下游天然氣管網輸送溫度滿足要求（>5℃），如果采用傳統熱源加熱或空溫氣化器對天然氣進行復溫，則此部分冷能將白白浪費掉。因此提出天然氣壓差發(fā)電冷能綜合利用的概念，通過制冰、制冷凍水、供給冷庫等手段，來實現天然氣壓力能和冷能的綜合利用。

工業(yè)心臟的綠色脈搏：高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）在鋼鐵行業(yè)，高爐煉鐵產生大量高壓煤氣。過去，這些煤氣通過減壓閥組釋放，伴隨巨大噪音和能量損失。TRT裝置則讓煤氣通過透平膨脹機做功發(fā)電，被譽為鋼鐵廠“不燒煤的發(fā)電機”。其意義非凡：一方面，它不消耗任何燃料，不改變煤氣品質，發(fā)電成本極低；另一方面，它取代減壓閥組，能將高爐頂壓波動控制在±3-5kPa的精細范圍內（傳統方式為±10-20kPa），極大地穩(wěn)定了高爐生產，所帶來的提質增效效益有時甚至超過發(fā)電本身。光伏? 優(yōu)點：運營維護方便，無噪音污染、受地域限制小。

天然氣壓差發(fā)電是通過先進的雙轉子膨脹機技術，充分回收利用管道降壓能量，將高壓匯管與低壓匯管間的壓力能回收轉換為機械能，同軸帶動發(fā)電機輸出電能；同時高壓常溫天然氣膨脹降壓后變成低溫低壓天然氣，通過冷能回收裝置，可以將冷能回收后用于工業(yè)用戶的循環(huán)水冷卻降溫、空調制冷、制冰和冷庫需求。整個發(fā)電過程不消耗天然氣，實現零碳排放，是真正清潔高效的分布式能源項目，具有良好的節(jié)能減排效益。天然氣壓差發(fā)電應用場景社會的進步和生產生活的多樣性，促使現在的用能場景變得更加多樣，用能場地變得更加分散，用能的需求也由集中式向分布式演變。玄同科技開發(fā)的天然氣壓差發(fā)電裝備應用場景***，能夠滿足現今社會對能源轉化設備的新需求特征：中小規(guī)模、多場景、多介質、流量壓力波動變化、維護簡便，無人值守以及靈活高效等。螺桿膨脹發(fā)電機基本構造是由一對螺旋轉子和機殼組成的動力機，流體進入螺桿齒槽。高壓壓差發(fā)電貨源充足

雙轉子膨脹機包括機殼、內轉子、外轉子組成，三者形成腔體，氣體在腔體內膨脹做功。碳中和壓差發(fā)電專賣

壓差發(fā)電的價值與潛力毋庸置疑。其優(yōu)勢在于 “變廢為寶”和“全程零碳” 。它回收的是原本必須耗散的能量，不增加額外的燃料消耗和碳排放，是純粹的“減法”減排。其次，它具有 “一舉多得” 的協同效益。如TRT穩(wěn)定高爐生產，天然氣壓差發(fā)電降低調壓閥噪音和磨損，管道發(fā)電裝置提升管路安全性等。其經濟性日益凸顯。隨著技術成熟和裝備成本下降，項目的投資回報周期不斷縮短。蘇橋儲氣庫項目已實現節(jié)約電費近百萬元，而國家發(fā)改委明確提出提升鋼鐵行業(yè)余熱余壓余能自發(fā)電率的目標，更從政策層面肯定了其經濟效益。碳中和壓差發(fā)電專賣

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