內(nèi)蒙古耐負(fù)壓防腐管道

傳統(tǒng)認(rèn)知中，PTFE襯里因線膨脹系數(shù)大、與鋼管結(jié)合強(qiáng)度有限，在負(fù)壓作用下易出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象，導(dǎo)致管道堵塞或襯里損壞。但隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步，通過針對性設(shè)計(jì)，鋼襯四氟管道已可在特定負(fù)壓工況下穩(wěn)定運(yùn)行，需從負(fù)壓對管道的影響、工藝改進(jìn)與運(yùn)行規(guī)范三方面展開分析。負(fù)壓工況下，管道內(nèi)外存在壓力差（大氣壓-管道內(nèi)壓力），這種壓力差會(huì)對鋼襯四氟管道產(chǎn)生兩方面重點(diǎn)影響：PTFE襯里的剛性較低，在負(fù)壓作用下，若襯里與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度不足，襯里會(huì)因內(nèi)外壓力差向管道中心凹陷，形成“吸癟”。鋼襯四氟管，經(jīng)久耐用——淄博中博環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司。內(nèi)蒙古耐負(fù)壓防腐管道

超高溫穩(wěn)定：長期使用溫度范圍為-200℃~280℃，短期可耐受300℃高溫，在280℃下連續(xù)運(yùn)行500h，分子鏈無降解，拉伸強(qiáng)度保持率達(dá)90%以上；耐蝕性：對高溫三氟化氯（200℃以下）、95%以上的過氧化氫（250℃以下）具有良好耐蝕性，是之一能在250℃下耐受濃熱硫酸（98%，250℃）的含氟內(nèi)襯材料；加工難度大：熔融流動(dòng)速率低（372℃/5kg只0.5g/10min~2g/10min），需采用高壓模壓燒結(jié)工藝（壓力＞50MPa），生產(chǎn)周期長，成本高（是PFA的2倍～3倍）。河南制藥廠防腐管道定制耐腐蝕，鋼襯四氟管值得您擁有——淄博中博環(huán)保機(jī)械。

常溫下，PTFE襯里在2.5MPa壓力作用下，不會(huì)出現(xiàn)明顯的壓縮變形或開裂；但溫度升高至200℃時(shí)，PTFE的彈性模量下降約40%，抗變形能力減弱，此時(shí)若壓力超過1.6MPa，襯里易出現(xiàn)局部凹陷，甚至與鋼管內(nèi)壁剝離，破壞密封性能。此外，PTFE的線膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于鋼管，在壓力與溫度共同作用下，熱脹冷縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)進(jìn)一步影響襯里的穩(wěn)定性。因此，PTFE襯里的存在，對鋼襯四氟管道的工作壓力上限形成了“低溫時(shí)由鋼管主導(dǎo)，高溫時(shí)由襯里主導(dǎo)”的雙重約束。

對于液體介質(zhì)，PTFE 的抗?jié)B透性更為突出：在 20℃、1.0MPa 壓力下，PTFE 對 98% 硫酸的滲透量幾乎為零，對 37% 鹽酸的滲透量只為 0.01g/(m2?d)，可忽略不計(jì)。這種較強(qiáng)抗?jié)B透性，使鋼襯四氟管道在輸送有毒、有害、易燃介質(zhì)時(shí)，能有效避免介質(zhì)泄漏導(dǎo)致的安全事故與環(huán)境污染。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝進(jìn)一步強(qiáng)化了PTFE襯里的抗?jié)B透性：緊襯工藝：采用一次成型技術(shù)，將PTFE管坯加熱后強(qiáng)行拉入鋼管，使襯里無接縫、無孔隙，致密性高；整體模壓燒結(jié)工藝：通過380℃~400℃的高溫?zé)Y(jié)，使PTFE樹脂充分熔融，形成均勻致密的襯里層，燒結(jié)后的襯里密度可達(dá)2.15g/cm3~2.20g/cm3（PTFE的理論密度為2.20g/cm3），接近無孔隙狀態(tài)。防腐防泄漏，鋼襯四氟管道讓您安心——淄博中博環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司。

熔融堿金屬是鋼襯四氟管道較典型的禁忌介質(zhì)，包括鋰、鈉、鉀等堿金屬的熔融態(tài)（熔點(diǎn)分別為180.5℃、97.8℃、63.7℃）。這類介質(zhì)具有極強(qiáng)的化學(xué)活性，能直接破壞PTFE的分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致襯里在短時(shí)間內(nèi)完全失效，是鋼襯四氟管道不能接觸的介質(zhì)類別。PTFE的分子結(jié)構(gòu)以碳-碳主鏈為重點(diǎn)，周圍被氟原子緊密包裹，形成穩(wěn)定的“氟碳外殼”，常規(guī)腐蝕介質(zhì)難以突破這層保護(hù)。但熔融堿金屬（如鈉、鉀）的金屬陽離子（Na?、K?）具有極強(qiáng)的電子奪取能力，在熔融狀態(tài)下（溫度通常200℃~800℃），會(huì)與PTFE分子中的氟原子發(fā)生劇烈反應(yīng)：化學(xué)反應(yīng)式：2Na+(CF?)?→2NaF+nC，即熔融鈉與PTFE反應(yīng)生成氟化鈉（固態(tài)）與碳（粉末狀）。鋼襯塑管道，密封性強(qiáng)，防泄漏，品質(zhì)有保證——淄博中博環(huán)保機(jī)械。新疆石油鋼襯塑定制

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此外，整體模壓燒結(jié)工藝可有效緩解鋼與氟的熱膨脹差異，在溫度波動(dòng)頻繁的高壓工況中（如電力行業(yè)的高溫脫硫漿液輸送，溫度120℃、壓力1.8MPa），管道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性明顯優(yōu)于緊襯工藝產(chǎn)品，是高溫高壓復(fù)雜工況的選擇。松襯工藝（又稱“貼襯工藝”）將PTFE板材裁剪后粘貼在鋼管內(nèi)壁，接縫處采用熱焊接處理。該工藝的襯里與鋼管結(jié)合強(qiáng)度較低（通常只0.5MPa~1.0MPa），且接縫處存在潛在泄漏風(fēng)險(xiǎn)，因此工作壓力上限較低：常溫下不超過1.6MPa，100℃時(shí)降至1.0MPa，150℃以上不建議使用。內(nèi)蒙古耐負(fù)壓防腐管道