什么是數字工廠？所謂數字化工廠，就是相對于傳統(tǒng)工廠的數字化轉型升級。在數字化工廠中，往往采用物聯網技術實現設備、人、系統(tǒng)的互聯互通，消除“信息孤島”的存在。傳統(tǒng)工廠有一個弊端，就是人工成本高，效率差。此外，工廠設備的“事故”是常見的。避免工廠設備隱患，減少設備故障損失，是數字化要實現的功能。數字化工廠是近年來在國家智能制造2025戰(zhàn)略和國際5G發(fā)展戰(zhàn)略的指導下，整個制造業(yè)轉型升級的發(fā)展方向。主要內容是將數字化、智能制造作為關鍵技術應用于數字化工廠，是現代工業(yè)化和信息化融合的信息化體現，是實現智能制造的必由之路。WCS支持多設備集成，如輸送線、自動導引車等，確保系統(tǒng)無縫運行。廣東數字工廠智能制造是什么
數字化工廠的概念下，產品開發(fā)和制造可以稱為虛擬制造或虛擬工廠的一部分。同時，更應該關注整個制造活動，即整個制造系統(tǒng)能夠在各種輔助設備的幫助下自動監(jiān)控生產過程。企業(yè)必須能夠及時捕捉產品在整個生命周期中的各種狀態(tài)，優(yōu)化信息并使其在不同的部門系統(tǒng)中交互。（補充：自動化是數字化的前提，因為現場執(zhí)行層面是數字化的數據源頭，同時精益化也是前提，流程各種浪費和問題，植入數字化系統(tǒng)里，系統(tǒng)就會執(zhí)行有問題的流程。而且，數字化對人的要求更高了）蘇州智能制造數智工廠WCS（倉庫控制系統(tǒng)）實時調度設備，優(yōu)化物料搬運流程，提高作業(yè)效率。
存在的誤區(qū)：一、智慧工廠就是機械地把主加工工藝設備聯起來，在實際生產中，在制品在機械地聯結下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產節(jié)拍。每個主加工設備的節(jié)拍都不一樣，只有經過專業(yè)設計、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調度下，才能實現真正的智慧化生產。二、智慧工廠完全不用人工，智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質要求高。根據實際測算，年產能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調運工等重復性工種。三、智慧工廠的工藝布局可以模仿復制，智慧工廠的設計原則應遵循產品生產工藝，合理利用、配置自動化設備，將主加工工藝設備聯結起來，并進行統(tǒng)籌管理。但實際進行工藝設計時，會根據客戶產品比例、產品特點、銷售模式（內銷or外銷）、產能要求、電力負荷等一系列因素綜合考慮?？梢哉f，每一個智慧工廠都是獨特的。
數字化時代的生產力利器——孿生數字工廠，不僅可以幫助企業(yè)實現生產過程的智能化管控，還可以提高生產線的透明度和可追溯性。通過數字化孿生工廠，生產企業(yè)可以實現對生產數據的實時監(jiān)控和分析，及時發(fā)現問題并采取措施，確保生產過程的穩(wěn)定運行，避免因為人為、設備、材料等原因導致的生產故障和損失。除此之外，孿生數字工廠還能幫助企業(yè)提高生產線的靈活性和適應性。在傳統(tǒng)工廠中，生產線的調整和優(yōu)化需要耗費大量的時間和人力，而使用數字化孿生工廠技術則可以實現生產過程的即時調整和優(yōu)化，從而更好地應對市場需求的變化和產品定制化的要求。在數字工廠，智能機器人與工人協(xié)同，人機合作更默契。
數字化工廠建設的主要優(yōu)勢包括：產品追溯：通過掃碼查詢，可以追蹤到是哪個設備生產的、生產時間和人員，這是數字化工廠管理系統(tǒng)較基本的應用。質量管理：數字化工廠可以實現對生產過程的質量監(jiān)控和管理，確保產品質量的穩(wěn)定性和可靠性。生產管理：通過數字化管理系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控生產進度和效率，優(yōu)化生產計劃和資源配置。人員管理：數字化工廠可以實現對員工的管理和培訓，提高員工的技能和素質，提升工作效率。簡而言之，數字化工廠建設的目標是通過對各種數據的監(jiān)測和分析，從而提高產能、降低成本、增加產量，實現數字化精益生產。數字工廠通過增強現實技術培訓員工，提高學習效率，降低培訓成本。廣東數字工廠智能制造是什么
數字工廠通過物聯網技術將生產設備互聯，實現實時數據采集與分析，提升生產效率。廣東數字工廠智能制造是什么
如日本Moriseiki的較新機床產品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內置了森精機的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監(jiān)控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機床設備和相關輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數控機床連成生產線，既可一人多機操縱，又可進行網絡化管理。上文提到的MAPPS系統(tǒng)就可以通過使用CAPS—NET網絡軟件建立基于以太網的網絡，從而可以對作業(yè)狀況和生產計劃進行一元化管理。廣東數字工廠智能制造是什么
