嘉興智慧工廠平臺(tái)

德國(guó)工程師協(xié)會(huì)對(duì)數(shù)字工廠的定義是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實(shí)可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫(kù)，通過先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能。數(shù)字化工廠需要具備高度的精益化和自動(dòng)化水平，同時(shí)擁有強(qiáng)大和完整的信息系統(tǒng)，連接工廠內(nèi)外，并靈活調(diào)整生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。更重要的是需要配備以價(jià)值創(chuàng)造為驅(qū)動(dòng)力的敏捷型組織及人才，才能充分發(fā)揮數(shù)字化工廠硬件及軟件的較大效能。WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）優(yōu)化庫(kù)存管理，提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率，減少人為錯(cuò)誤。嘉興智慧工廠平臺(tái)

WMS軟件和進(jìn)銷存管理軟件的較大區(qū)別在于：進(jìn)銷存軟件的目標(biāo)是針對(duì)于特定對(duì)象（如倉(cāng)庫(kù)）的商品、單據(jù)流動(dòng)，是對(duì)于倉(cāng)庫(kù)作業(yè)結(jié)果的記錄、核對(duì)和管理——報(bào)警、報(bào)表、結(jié)果分析，比如記錄商品出入庫(kù)的時(shí)間、經(jīng)手人等；而WMS軟件則除了管理倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的結(jié)果記錄、核對(duì)和管理外較大的功能是對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范：即不但對(duì)結(jié)果進(jìn)行處理，更是通過對(duì)作業(yè)動(dòng)作的指導(dǎo)和規(guī)范保證作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度和相關(guān)記錄數(shù)據(jù)的自動(dòng)登記（入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)），增加倉(cāng)庫(kù)的效率、管理透明度、真實(shí)度降低成本比如通過無線終端指導(dǎo)操作員給某定單發(fā)貨：當(dāng)操作員提出發(fā)貨請(qǐng)求時(shí)，終端提示操作員應(yīng)到哪個(gè)具體的倉(cāng)庫(kù)貨位取出指定數(shù)量的那幾種商品，掃描貨架和商品條碼核對(duì)是否正確，然后送到接貨區(qū)，錄入運(yùn)輸單位信息，完成出貨任務(wù)，重要的是包括出貨時(shí)間、操作員、貨物種類、數(shù)量、產(chǎn)品序列號(hào)、承運(yùn)單位等信息在貨物裝車的同時(shí)已經(jīng)通過無線方式傳輸?shù)搅擞?jì)算機(jī)信息中心數(shù)據(jù)庫(kù)。廣東物流數(shù)智工廠是什么數(shù)字工廠的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，智能貨架自動(dòng)存儲(chǔ)，貨物管理高效。

WMS系統(tǒng)銷售管理模塊：銷售定單：當(dāng)銷售出庫(kù)的時(shí)候，首先填寫銷售出庫(kù)單，此時(shí)不影響庫(kù)存；銷售定單：當(dāng)銷售出庫(kù)的時(shí)候，將銷售出庫(kù)產(chǎn)品序列號(hào)掃描至該出庫(kù)單上，保存之后，庫(kù)存報(bào)表自動(dòng)減少該類產(chǎn)品。報(bào)表生成模塊：月末，季度末以及年末銷售報(bào)表、采購(gòu)報(bào)表以及盤點(diǎn)報(bào)表的自動(dòng)生成功能，用戶自定義需要統(tǒng)計(jì)的報(bào)表；查詢功能：采購(gòu)單查詢，銷售單查詢，單個(gè)產(chǎn)品查詢，庫(kù)存查詢等（用戶定義）。查詢都是按照某個(gè)條件：條形碼序列號(hào)、出庫(kù)日期、出庫(kù)客戶等來查詢。履歷查詢功能：可針對(duì) 貨物、工作人員、客戶為中心進(jìn)行履歷管理包括貨物在庫(kù)履歷，人員作業(yè)履歷、客戶業(yè)務(wù)履歷。

（ERP是由美國(guó)加特納公司在90年代初期首先提出的，根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時(shí)代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和變革。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國(guó)的SAP公司在1992年開發(fā)?，F(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當(dāng)前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國(guó)產(chǎn)軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，是職能工廠的基礎(chǔ)。制造運(yùn)營(yíng)管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運(yùn)營(yíng)職能的交匯點(diǎn)。數(shù)字工廠的智能能源管理系統(tǒng)，智能調(diào)控能源使用，節(jié)能增效。

數(shù)字化工廠的概念下，產(chǎn)品開發(fā)和制造可以稱為虛擬制造或虛擬工廠的一部分。同時(shí)，更應(yīng)該關(guān)注整個(gè)制造活動(dòng)，即整個(gè)制造系統(tǒng)能夠在各種輔助設(shè)備的幫助下自動(dòng)監(jiān)控生產(chǎn)過程。企業(yè)必須能夠及時(shí)捕捉產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中的各種狀態(tài)，優(yōu)化信息并使其在不同的部門系統(tǒng)中交互。（補(bǔ)充：自動(dòng)化是數(shù)字化的前提，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層面是數(shù)字化的數(shù)據(jù)源頭，同時(shí)精益化也是前提，流程各種浪費(fèi)和問題，植入數(shù)字化系統(tǒng)里，系統(tǒng)就會(huì)執(zhí)行有問題的流程。而且，數(shù)字化對(duì)人的要求更高了）MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量問題可以快速定位并解決。廣東物流數(shù)智工廠是什么

數(shù)字工廠的智能質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，大數(shù)據(jù)分析質(zhì)量趨勢(shì)，預(yù)防問題。嘉興智慧工廠平臺(tái)

特征體現(xiàn)在制造生產(chǎn)上：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理、推理預(yù)測(cè)、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過程。協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實(shí)資料庫(kù)補(bǔ)充、更新，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷，并具備對(duì)故障排除與維護(hù)，或通知對(duì)的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。嘉興智慧工廠平臺(tái)