常州數(shù)字化智能工廠整體解決方案

智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。數(shù)字工廠的智能人力資源系統(tǒng)，精確匹配崗位需求，人才利用高效。常州數(shù)字化智能工廠整體解決方案

數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠的根本所在，需要打造數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)整合方面的能力。通過傳感器，未來的數(shù)字化工廠能夠產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)。隨著數(shù)據(jù)整合和內(nèi)存方面的技術能力不斷完善，數(shù)字化工廠與供應鏈生態(tài)體系的實時整合成為了可能。通過機械設備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)，甚至是供應商和客戶，企業(yè)能夠在整條供應鏈中實現(xiàn)關鍵供需數(shù)據(jù)的實時交互。在未來，數(shù)字化工廠將能夠在客戶需求不足的生產(chǎn)期間規(guī)劃各類維護和停工檢修安排，實現(xiàn)利潤率的較優(yōu)化。實現(xiàn)工廠和整個企業(yè)生態(tài)體系內(nèi)部的全方面互聯(lián)，以及對信息的智能化使用，將成為企業(yè)保持競爭力不可或缺的選項。常州數(shù)字化智能工廠整體解決方案數(shù)字工廠的能源管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化能源使用，減少碳排放，支持綠色生產(chǎn)。

在工業(yè)自動化領域，隨著應用和服務向云端運算轉(zhuǎn)移，資料和運算位置的主要模式都已經(jīng)被改變了，由此也給嵌入式設備領域帶來顛覆性變革。如隨著嵌入式產(chǎn)品和許多工業(yè)自動化領域的典型IT元件，如制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystems；MES)以及生產(chǎn)計劃系統(tǒng)(productionplanningsystems；PPS)的智慧化，以及連線程度日漸提高，云端運算將可提供更完整的系統(tǒng)和服務，生產(chǎn)設備將不再是過去單一而單獨的個體。但將孤立的嵌入式設備接入工廠制造流程，甚至是云端，其實具有高度的顛覆性，必定會對工廠制造流程產(chǎn)生重大的影響。一旦完成連線，一切的制造規(guī)則都可能會改變。

數(shù)字化工廠面臨的挑戰(zhàn)：一直以來，我們都說數(shù)字化轉(zhuǎn)型有3痛：不想、不敢、不會。這3個鐐銬一起，給企業(yè)工廠數(shù)字化施了魔咒，轉(zhuǎn)型一時間成了“困獸之斗”。但這些問題十分明顯，是中小企業(yè)謀生存求發(fā)展的必答題，也是中國制造業(yè)真實的底色。盡管數(shù)字化工廠具有許多優(yōu)勢，但在實踐中仍然面臨著許多困局和挑戰(zhàn)。作為在電子商務和電子支付領域內(nèi)全球公認的數(shù)字化先進者，中國在制造業(yè)領域內(nèi)對數(shù)字化的應用卻仍處于起步階段。中國制造為產(chǎn)業(yè)變革注入了強心針，突顯了戰(zhàn)略緊迫性，但只有在企業(yè)大膽擁抱數(shù)字化的情況下才能取得實質(zhì)性的進展，并產(chǎn)生深遠影響。數(shù)字工廠的設備管理系統(tǒng)自動記錄設備運行數(shù)據(jù)，支持設備全生命周期管理。

數(shù)字工廠與智能工廠的區(qū)別：1.技術重點不同，數(shù)字工廠：主要利用信息技術如大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和云計算等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理和優(yōu)化。它側重于數(shù)據(jù)的采集、分析和監(jiān)控，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。智能工廠：在數(shù)字工廠的基礎上，更加注重人工智能技術的應用。通過機器學習、深度學習和自動化控制等技術，使設備和系統(tǒng)具備自主決策和自動化操作的能力。2.決策水平不同：數(shù)字工廠：雖然提供了豐富的數(shù)據(jù)支持，但決策較終由人員進行。它提供了決策支持和優(yōu)化建議，但并未實現(xiàn)完全的自主決策。智能工廠：設備和系統(tǒng)能夠基于實時數(shù)據(jù)和預測分析進行智能決策和自動化操作，較大程度上提高了生產(chǎn)效率和響應速度。MES提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集與分析，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)效率和質(zhì)量。南京數(shù)字工廠智能制造

數(shù)字工廠的智能物流配送系統(tǒng)，精確配送產(chǎn)品，客戶收貨及時。常州數(shù)字化智能工廠整體解決方案

智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎上，現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。利用物聯(lián)網(wǎng)的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。并加上AI智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠?！爸腔酃S”的發(fā)展，是AI智能工業(yè)發(fā)展的新方向。人機共存的系統(tǒng)：人機之間具備互相協(xié)調(diào)合作關系，各自在不同層次之間相輔相成。常州數(shù)字化智能工廠整體解決方案