“數(shù)字工廠”的規(guī)劃系統(tǒng)通過同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過具體的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證來(lái)預(yù)見所有的制造任務(wù)，減少設(shè)計(jì)時(shí)間，加快產(chǎn)品開發(fā)周期，消除浪費(fèi)，減少完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)量等。在提高質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠、生產(chǎn)線供應(yīng)商、夾具供應(yīng)商等的并行工程。ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過五個(gè)層次的架構(gòu)來(lái)定義并解釋了制造管理的模型，給企業(yè)在構(gòu)建信息系統(tǒng)時(shí)，明確了數(shù)據(jù)流的分工和權(quán)限。ISA-儀表、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)。ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級(jí)控制系統(tǒng)相集成時(shí)所使用的術(shù)語(yǔ)和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標(biāo)準(zhǔn)化的方法來(lái)集成企業(yè)和控制系統(tǒng)。它幫助組織設(shè)計(jì)和實(shí)施業(yè)務(wù)和制造流程之間的互操作性，促進(jìn)改進(jìn)的協(xié)調(diào)和效率。在數(shù)字工廠，智能機(jī)器人與工人協(xié)同，人機(jī)合作更默契。物流數(shù)字工廠智能制造設(shè)備
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，數(shù)字化工廠的概念逐漸深入人心，數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步對(duì)各類生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行實(shí)際調(diào)度。它是制造業(yè)信息化技術(shù)集成的現(xiàn)代產(chǎn)物，也是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要前提和基礎(chǔ)。那么數(shù)字化工廠有哪些特點(diǎn)呢？數(shù)字化工廠是現(xiàn)代計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要包括三大部分：以CAD和CAE為主要的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與仿真、以CAPP和CAM為主要的生產(chǎn)工藝過程設(shè)計(jì)與仿真和以PLM為生產(chǎn)主要的產(chǎn)品全生命周期管理和企業(yè)資源計(jì)劃管理。物流數(shù)字工廠智能制造設(shè)備數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過智能分析系統(tǒng)生成實(shí)時(shí)報(bào)表，幫助管理層實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況。
數(shù)字化工廠的優(yōu)勢(shì)和挑戰(zhàn)：數(shù)字化工廠的優(yōu)勢(shì)包括提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力等。數(shù)字化工廠可以通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。數(shù)字化工廠可以通過自動(dòng)化和智能化技術(shù)，降低人力成本和能源成本，從而降低總成本。數(shù)字化工廠可以通過數(shù)字化設(shè)計(jì)和仿真技術(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，并提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力。數(shù)字化工廠的挑戰(zhàn)包括技術(shù)門檻高、投資成本大、管理難度大等。數(shù)字化工廠需要投入大量資金和人力資源，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。數(shù)字化工廠需要建立完善的管理體系，才能保證數(shù)字化技術(shù)的有效應(yīng)用。
“智慧工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。特征在制造生產(chǎn)上體現(xiàn)為：一、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為二、整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理、推理預(yù)測(cè)、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過程。三、協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。四、自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實(shí)資料庫(kù)補(bǔ)充、更新，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷，并具備對(duì)故障排除與維護(hù)，或通知對(duì)的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。五、人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。數(shù)字工廠的智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)，精確預(yù)測(cè)需求，庫(kù)存成本降低。
數(shù)字化工廠與“工業(yè)4.0”的關(guān)系：關(guān)于“工業(yè)4.0”的說(shuō)法簡(jiǎn)單地說(shuō)，有兩個(gè)維度，技術(shù)維度就是物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)在制造業(yè)的應(yīng)用，而商業(yè)維度就是用戶驅(qū)動(dòng)。其兩大主題也是讀者耳熟能詳，一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)交互以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0之間隔著一個(gè)智能工廠的距離。數(shù)字化本身其實(shí)就是智能的一部分，是一個(gè)入口；而智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上附加了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和各種智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)。在數(shù)字工廠，3D打印技術(shù)快速制造復(fù)雜零部件，縮短研發(fā)周期?；葜輸?shù)字化車間設(shè)備
數(shù)字工廠的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，讓管理者隨時(shí)隨地查看生產(chǎn)進(jìn)度。物流數(shù)字工廠智能制造設(shè)備
MES系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)：近年來(lái)，隨著JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時(shí)在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開始認(rèn)識(shí)到要從較基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競(jìng)爭(zhēng)力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(jí)（基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)）取出，穿過操作控制級(jí)，送達(dá)管理級(jí)，通過連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。MES在國(guó)外被迅速而普遍地應(yīng)用。物流數(shù)字工廠智能制造設(shè)備
