鋁箔生產(chǎn)對軋輥的輕量化與高精度要求極高，傳統(tǒng)鋼輥重量大、啟動能耗高，且易影響鋁箔表面光潔度。常州康普斯冶金設備科技有限公司順應綠色生產(chǎn)趨勢，采用高性能碳纖維復合材料與金屬鑲套的組合結(jié)構(gòu)，研發(fā)出新一代鋁箔軋輥。碳纖維材料比重不到鋼的1/4，抗拉強度約為鋼材的10倍，讓輥體重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕60%，不僅降低了設備啟動負荷，使啟動能耗降低25%，還減少了設備運行中的慣性沖擊，延長了軋機傳動系統(tǒng)的使用壽命。為確保產(chǎn)品精度，公司對碳纖維軋輥實行全流程管控，從原材料甄選到成品檢測均遵循嚴格標準，依托省級冶金輥類產(chǎn)品檢測中心，每支軋輥出廠前需經(jīng)過20余項嚴苛檢測，包括動態(tài)平衡測試、高溫穩(wěn)定性測試等，尺寸精度控制在±0.001mm，圓跳動誤差≤0.002mm。這種輕量化與高精度的完美結(jié)合，讓鋁箔軋制過程更平穩(wěn)，有效提升了鋁箔的厚度均勻性和表面光澤度。常州康普斯冶金設備科技有限公司以材料創(chuàng)新為突破口，為鋁箔生產(chǎn)企業(yè)提供兼具環(huán)保效益與生產(chǎn)效益的解決方案，助力企業(yè)在綠色轉(zhuǎn)型中提升核心競爭力。該工作輥能控制鋁箔厚度公差，適配雙零箔生產(chǎn)需求。陜西工作輥廠家

工作輥的安裝與調(diào)試質(zhì)量直接影響其使用性能與壽命，常州康普斯憑借完善的服務體系，為客戶提供“一站式”安裝調(diào)試服務，確保工作輥快速穩(wěn)定投入使用。公司組建了專業(yè)的安裝調(diào)試團隊，團隊成員均擁有5年以上冶金設備服務經(jīng)驗，熟悉各類軋制設備的安裝規(guī)范。在工作輥交付后，團隊會在約定時間內(nèi)抵達現(xiàn)場，進行設備檢查、工作輥安裝、精度校準等全流程服務，確保工作輥的安裝精度符合要求，輥面與軋機的平行度誤差≤0.005mm。針對客戶操作人員的需求，團隊還會提供現(xiàn)場培訓服務，內(nèi)容包括工作輥的日常維護、參數(shù)調(diào)整、故障判斷等，幫助客戶操作人員快速掌握使用技巧。在某新投產(chǎn)的冶金企業(yè)項目中，康普斯安裝調(diào)試團隊*用3天就完成了10根工作輥的安裝調(diào)試工作，較合同約定時間提前2天，同時對企業(yè)20名操作人員進行了系統(tǒng)培訓，確保企業(yè)快速投產(chǎn)。依托“服務為**”的理念，康普斯的安裝調(diào)試服務覆蓋全國，無論客戶位于何地，都能享受到專業(yè)高效的服務支持，讓客戶買得放心、用得安心。黑龍江國產(chǎn)工作輥廠家供應康普斯高鉻合金工作輥槽口耐磨性提升 3 倍，適配異型材軋制。

對于長期穩(wěn)定生產(chǎn)的大型冶金企業(yè)，工作輥的性能升級和工藝優(yōu)化需要供應商的深度參與和協(xié)同研發(fā)。常州康普斯冶金設備科技有限公司推出戰(zhàn)略合作伙伴型合作模式，與客戶建立長期共贏的深度合作關(guān)系，共同推動產(chǎn)品升級和工藝進步。公司為戰(zhàn)略合作伙伴提供專屬研發(fā)團隊，深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)工藝痛點和未來發(fā)展需求，協(xié)同開展新型工作輥的研發(fā)和試驗，如針對客戶新產(chǎn)線的特殊工況，聯(lián)合研發(fā)定制化工作輥；針對客戶產(chǎn)品質(zhì)量提升需求，共同優(yōu)化工作輥的材質(zhì)和工藝。在供應保障方面，建立專屬庫存，確保工作輥的及時供應，減少客戶庫存壓力；在服務方面，提供定期巡檢、技術(shù)培訓、工藝優(yōu)化建議等增值服務，幫助客戶提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。某大型鋼鐵企業(yè)與公司建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系5年來，聯(lián)合研發(fā)了3代熱軋工作輥產(chǎn)品，工作輥使用壽命延長50%，生產(chǎn)效率提升25%，綜合使用成本降低30%，雙方還共同申請了2項相關(guān)**技術(shù)。常州康普斯冶金設備科技有限公司以協(xié)同研發(fā)、專屬服務和長期保障為**，與客戶建立深度綁定的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)共同發(fā)展、長期共贏。

在強酸、強堿等腐蝕性軋制環(huán)境中，傳統(tǒng)工作輥易出現(xiàn)輥面腐蝕、剝落等問題，嚴重影響生產(chǎn)。常州康普斯針對腐蝕工況研發(fā)的耐蝕性工作輥，采用雙相不銹鋼基材與陶瓷復合涂層技術(shù)，具備***的耐腐蝕性能，可適應pH值1-13的嚴苛腐蝕環(huán)境。該工作輥的陶瓷涂層采用等離子噴涂工藝，涂層厚度均勻且與基材結(jié)合牢固，孔隙率低于1%，有效隔絕了腐蝕介質(zhì)與輥體的接觸，在鍍鋅帶鋼軋制等腐蝕場景中，使用壽命較傳統(tǒng)不銹鋼輥延長2倍以上。作為擁有專業(yè)研發(fā)團隊的****，康普斯還會根據(jù)客戶的具體腐蝕介質(zhì)成分，調(diào)整涂層配方與工藝參數(shù)，提供定制化的耐蝕解決方案。在某鍍鋅鋼板廠的應用中，使用康普斯耐蝕性工作輥后，輥面腐蝕率從每月0.3mm降至0.05mm，工作輥更換周期從2個月延長至6個月，同時鍍鋅層附著質(zhì)量提升，產(chǎn)品合格率提高6%?？灯账鼓臀g性工作輥，為腐蝕性軋制場景提供可靠的設備保障，減少因腐蝕導致的生產(chǎn)中斷與成本浪費?？灯账构ぷ鬏佪伾黹L度可達 7000mm，淬硬深度 10-150mm。

冶金企業(yè)大量廢舊軋輥的閑置不僅造成資源浪費，還增加了庫存壓力，而全新軋輥的購置成本較高。常州康普斯冶金設備科技有限公司推出軋輥修復與改制服務，將廢舊軋輥進行專業(yè)修復和跨產(chǎn)線改制，為企業(yè)提供資源循環(huán)與成本節(jié)約的經(jīng)濟方案。公司擁有專業(yè)的軋輥修復團隊和先進的修復設備，可針對熱連軋機工作輥、支撐輥跨產(chǎn)線改制，精軋高速鋼工作輥尺寸改制，線棒材粗軋輥復活，高合金軋輥修復等多種場景，提供個性化修復方案。修復過程中，采用激光熔覆、堆焊等先進工藝，對軋輥磨損部位進行修復強化，恢復其尺寸精度和性能，修復后的軋輥使用壽命可達新輥的80%以上，而成本*為新輥的30-50%。在改制服務中，根據(jù)不同產(chǎn)線的規(guī)格要求，對廢舊軋輥進行尺寸調(diào)整、槽型重新加工等，實現(xiàn)跨產(chǎn)線復用，大幅提升資源利用率。某鋼鐵企業(yè)將一批磨損的熱軋工作輥送至公司修復，修復后連續(xù)運行周期達到新輥的90%，節(jié)省購置成本60%；某線材企業(yè)通過跨產(chǎn)線改制，將閑置的粗軋輥改為精軋輥，實現(xiàn)了資源的高效利用。常州康普斯冶金設備科技有限公司以資源循環(huán)為理念，為企業(yè)提供經(jīng)濟高效的軋輥修復與改制方案，助力企業(yè)降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。依托全生命周期服務，康普斯工作輥運維更省心。甘肅出口工作輥原材料

高硬度工作輥讓軋制換輥周期延長，提升生產(chǎn)效率。陜西工作輥廠家

在特種合金軋制領(lǐng)域，工作輥需要適配特種合金的高硬度、高韌性特性，傳統(tǒng)工作輥易出現(xiàn)輥面劃傷、磨損過快等問題。常州康普斯依托21項**技術(shù)積累，針對特種合金軋制研發(fā)的**工作輥，采用超硬合金材質(zhì)與表面強化工藝，輥面硬度達到HRC65-70，可適配鈦合金、高溫合金等特種合金的軋制需求。該工作輥通過自主**的多向鍛造工藝，使輥體組織均勻細化，提升了耐磨性能與抗沖擊性能，在特種合金軋制中，使用壽命較傳統(tǒng)工作輥延長3倍以上，輥面劃傷率降低90%。作為擁有專業(yè)特種材料研發(fā)實驗室的****，康普斯可根據(jù)客戶軋制的特種合金種類與性能，調(diào)整工作輥的材質(zhì)配方與工藝參數(shù)，提供定制化解決方案。在某航空航天特種合金材料廠的應用中，使用康普斯特種合金**工作輥后，特種合金板材的表面劃傷率從15%降至1%，軋制效率提升50%，幫助企業(yè)實現(xiàn)了高精度特種合金板材的批量生產(chǎn)?？灯账固胤N合金**工作輥，為特種冶金領(lǐng)域的發(fā)展提供**設備支持，助力**特種材料的國產(chǎn)化進程。陜西工作輥廠家

常州康普斯冶金設備科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來常州康普斯冶金設備科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！