重慶熱軋軋輥產(chǎn)品介紹

為滿足冷軋產(chǎn)品的高表面質(zhì)量需求，常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司的冷軋軋輥采用**磨削裝置，通過緩沖組件吸收磨削振動(dòng)，使輥面粗糙度可達(dá) Ra0.02μm。公司的超精磨削車間實(shí)行恒溫恒濕管控，溫度控制在 20±2℃，濕度控制在 50±5%，避免環(huán)境因素影響磨削精度。磨削過程中，滑動(dòng)套板的下移緩沖功能有效避免過磨削現(xiàn)象，配合在線硬度檢測(cè)系統(tǒng)，確保輥面硬度均勻性。在汽車板冷軋生產(chǎn)線中，使用該軋輥軋制的鋼板表面無磨削痕跡，后續(xù)涂裝附著力提升 15%，滿足**汽車外觀件要求，已為國(guó)內(nèi)多家汽車鋼板生產(chǎn)企業(yè)提供配套服務(wù)?？灯账管堓佇迯?fù)服務(wù)，維護(hù)成本降低 60%，綠色又經(jīng)濟(jì)。重慶熱軋軋輥產(chǎn)品介紹

常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司具備全系列軋輥定制能力，從材質(zhì)選擇（碳纖維、高速鋼、高碳鋼等）到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（鑲套保護(hù)、斜孔布局等）均可按需調(diào)整。公司的定制化服務(wù)團(tuán)隊(duì)由 10 余名***工程師組成，可提供從方案設(shè)計(jì)、樣品試制到批量生產(chǎn)的全流程服務(wù)，確保產(chǎn)品精細(xì)適配客戶設(shè)備。針對(duì)某特種合金企業(yè)的需求，定制開發(fā)的耐高溫軋輥可在 1200℃環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行，表面采用復(fù)合陶瓷涂層，耐磨性能提升 5 倍。定制過程中，工程師全程參與方案設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品精細(xì)適配客戶設(shè)備，該特種合金企業(yè)使用后，特種合金軋制效率提升 35%。熱軋軋輥行業(yè)康普斯 1000 小時(shí)疲勞測(cè)試，軋輥抗沖擊載荷強(qiáng)，工況適配性廣。

***軋輥的制造是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，主要包括：冶煉與鑄造： 采用電爐+爐外精煉+真空脫氣等先進(jìn)冶煉技術(shù)，以獲得高純凈度、化學(xué)成分精確的鋼水。對(duì)于**工作輥，普遍采用 “離心鑄造” 或 “電渣重熔” 工藝，確保輥身外層具有高硬度、高耐磨性，而輥頸和輥芯保持高韌性。鍛造： 對(duì)鋼錠進(jìn)行鍛造，打碎鑄態(tài)組織中的粗大晶粒，消除內(nèi)部缺陷，形成致密的纖維流線，顯著提高軋輥的綜合力學(xué)性能。熱處理： 包括退火、淬火、回火等多道工序。這是賦予軋輥**終硬度和韌性的關(guān)鍵步驟。通過精確控制溫度和時(shí)間，獲得所需的金相組織（如馬氏體、貝氏體）。機(jī)械加工： 使用大型數(shù)控車床和磨床進(jìn)行粗加工、精加工，使軋輥達(dá)到精確的尺寸和幾何公差

鍛鋼支承輥是軋機(jī)系統(tǒng)中的重要承載部件，主要用于四輥或六輥軋機(jī)中，用以支撐工作輥并承受軋制過程中產(chǎn)生的巨大軋制力。其采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)模鍛、調(diào)質(zhì)、深冷處理和精密加工制造，內(nèi)部組織致密，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗疲勞性能。輥頸部分具備良好的韌性與抗沖擊性，輥身則具備高硬度和耐磨性，能在高載荷和連續(xù)運(yùn)行條件下保持穩(wěn)定性能。鍛鋼支承輥在軋制過程中有效保證工作輥的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)與板帶厚度精度，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鋁板及銅帶等金屬板材的熱軋和冷軋生產(chǎn)線中，是保障軋機(jī)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵部件。常州康普斯 24 小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)，軋輥備件全國(guó) 72 小時(shí)內(nèi)送達(dá)。

常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司的熱軋軋輥針對(duì) 1000℃以上高溫工況設(shè)計(jì)，采用高鎳鉻鉬合金材質(zhì)，通過優(yōu)化化學(xué)成分配比（C：2.6-2.9%，Cr：2.5-3.0%），形成穩(wěn)定的共晶碳化物組織。公司的材料研發(fā)實(shí)驗(yàn)室配備先進(jìn)的光譜分析儀與高溫性能測(cè)試設(shè)備，可對(duì)合金材質(zhì)進(jìn)行精細(xì)成分分析與高溫耐磨性能測(cè)試，確保材質(zhì)滿足極端工況需求。雙頻淬火爐的水霧冷卻系統(tǒng)，使軋輥表面形成 5-8mm 的淬硬層，心部保持良好韌性，可承受劇烈溫度變化。在熱軋帶鋼生產(chǎn)線中，該軋輥單役期過鋼量突破 12 萬噸，較同類產(chǎn)品提升 40%，換輥停機(jī)時(shí)間減少 30%，目前已在國(guó)內(nèi) 10 余條熱軋帶鋼生產(chǎn)線投入使用。起到傳遞軋制力與分配負(fù)載的作用。青海軋輥行業(yè)

常州康普斯進(jìn)出口資質(zhì)完備，軋輥產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，口碑出眾。重慶熱軋軋輥產(chǎn)品介紹

鋁加工軋輥是鋁材軋制的**工裝，直接決定鋁板材的精度、表面質(zhì)量與生產(chǎn)效率。**作用實(shí)現(xiàn)鋁材塑形，通過軋制力將鋁坯料軋制成不同厚度的板材、箔材。保證產(chǎn)品精度，其輥面光潔度、圓度誤差會(huì)直接傳遞到鋁制品表面。承受高負(fù)荷作業(yè)，需在高溫、高壓環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)損耗。關(guān)鍵性能要求**度與耐磨性：需采用 Cr5 系、高速鋼等材質(zhì)，通過淬火、磨削等工藝提升表面硬度。良好的耐熱性：避免在軋制高溫下出現(xiàn)輥面軟化、變形。高精度加工：輥面粗糙度需控制在 Ra0.1μm 以下，圓度誤差不超過 0.005mm。常見應(yīng)用場(chǎng)景鋁板帶冷軋工序，用于生產(chǎn)建筑、汽車用鋁板材。鋁箔軋制，尤其是雙零箔（厚度＜0.01mm）生產(chǎn)，對(duì)軋輥精度要求極高。重慶熱軋軋輥產(chǎn)品介紹

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