折江可編程安全光幕

玻璃加工設(shè)備如玻璃切割機(jī)、磨邊機(jī)、鋼化爐等，在加工過(guò)程中，玻璃碎片易飛濺，且設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件存在夾傷風(fēng)險(xiǎn)，安全光幕需具備防碎片、防劃傷的防護(hù)能力。在玻璃切割機(jī)的切割平臺(tái)周圍，安裝防護(hù)等級(jí)IP67的安全光幕，外殼采用耐磨鋁合金材質(zhì)，鏡頭配備鋼化玻璃保護(hù)罩，防止玻璃碎片劃傷鏡頭。光幕分辨率25mm，響應(yīng)時(shí)間15ms，當(dāng)操作人員手部靠近切割刀頭（距離小于250mm）時(shí)，設(shè)備立即停止切割動(dòng)作。在玻璃磨邊機(jī)的進(jìn)料口，光幕與進(jìn)料輸送帶聯(lián)動(dòng)，若光幕檢測(cè)到異物，輸送帶停止進(jìn)料，避免異物進(jìn)入磨邊機(jī)造成設(shè)備損壞。某玻璃加工廠，通過(guò)為10臺(tái)玻璃加工設(shè)備安裝安全光幕，不僅杜絕了人員傷害事故，還因減少了玻璃碎片對(duì)設(shè)備的損壞，每年降低維修成本18萬(wàn)元。此外，光幕還具備“故障自恢復(fù)”功能，短暫遮擋后可自動(dòng)恢復(fù)正常工作，無(wú)需人工復(fù)位，提升了生產(chǎn)效率。石材加工使用測(cè)量光幕，控制切割尺寸精度。折江可編程安全光幕

很多工廠都遇到過(guò)安全光幕誤觸發(fā)的問(wèn)題，設(shè)備好好的突然停機(jī)，影響生產(chǎn)效率，其實(shí)大部分誤觸發(fā)都能找到原因并解決。最常見(jiàn)的原因是鏡頭臟了。工業(yè)車間里的粉塵、油污會(huì)粘在發(fā)射器和接收器的鏡頭上，擋住紅外線，讓光幕誤以為有物體遮擋。解決辦法很簡(jiǎn)單，每周用軟布蘸酒精擦一次鏡頭，保持鏡頭干凈就行，粉塵多的車間要每天擦。還有電磁干擾，車間里的變頻器、焊接機(jī)、高壓電機(jī)都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，干擾光幕的信號(hào)。可以把光幕的線換成屏蔽線，屏蔽層兩端接地，再把光幕線遠(yuǎn)離干擾源，比如和變頻器的線保持30厘米以上距離，一般就能解決。強(qiáng)光直射也會(huì)導(dǎo)致誤觸發(fā)，比如太陽(yáng)光、車間的LED大燈直射光幕鏡頭，會(huì)讓接收器“看不清楚”紅外信號(hào)?？梢越o光幕加個(gè)遮光板，或者調(diào)整燈的角度，避免光直射鏡頭。如果是振動(dòng)導(dǎo)致光幕移位，就把支架固定緊，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)光幕晃動(dòng)。上?？删幊贪踩饽粡S家具有良好抗震性能的防水安全光幕，適應(yīng)震動(dòng)大且多水的工作場(chǎng)景。

響應(yīng)時(shí)間是安全光幕從檢測(cè)到光束被遮擋到輸出急停信號(hào)的時(shí)間，是衡量其防護(hù)性能的關(guān)鍵指標(biāo)，單位為毫秒（ms）。根據(jù)國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，安全光幕的響應(yīng)時(shí)間需與防護(hù)距離匹配，確保在人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域前，設(shè)備能完全停止。例如，當(dāng)防護(hù)距離為 1 米時(shí)，響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不超過(guò) 50ms；防護(hù)距離為 2 米時(shí)，響應(yīng)時(shí)間可放寬至 100ms。實(shí)際應(yīng)用中，響應(yīng)時(shí)間受光幕分辨率和光束數(shù)量影響：分辨率越高（光束越密集），響應(yīng)時(shí)間越短（通常 10-30ms）；光束數(shù)量越多，響應(yīng)時(shí)間略長(zhǎng)（但仍需控制在 50ms 以內(nèi)）。在高速運(yùn)行的設(shè)備中（如每分鐘 100 次以上的沖壓機(jī)），需選用響應(yīng)時(shí)間小于 20ms 的光幕，避免因響應(yīng)延遲導(dǎo)致事故。此外，響應(yīng)時(shí)間還需考慮 “系統(tǒng)總響應(yīng)時(shí)間”，即光幕響應(yīng)時(shí)間與設(shè)備制動(dòng)時(shí)間之和，例如光幕響應(yīng)時(shí)間 15ms，設(shè)備制動(dòng)時(shí)間 85ms，系統(tǒng)總響應(yīng)時(shí)間 100ms，此時(shí)防護(hù)距離需不小于 0.5 米（按人員移動(dòng)速度 1 米 / 秒計(jì)算），才能確保安全。

安全光幕作為工業(yè)安全防護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，其主要原理基于 “紅外線掃描與阻斷檢測(cè)” 技術(shù)。整套系統(tǒng)由發(fā)射器和接收器組成，發(fā)射器按固定頻率連續(xù)發(fā)射多束平行紅外線，形成密集的 “光幕屏障”；接收器則實(shí)時(shí)接收對(duì)應(yīng)光束，通過(guò)內(nèi)部芯片對(duì)光信號(hào)進(jìn)行解析。當(dāng)有物體（如人體肢體）進(jìn)入光幕區(qū)域時(shí)，會(huì)遮擋部分紅外線，導(dǎo)致接收器接收的光信號(hào)強(qiáng)度驟降。此時(shí)，芯片會(huì)立即判斷 “安全邊界被突破”，在 10 毫秒內(nèi)輸出急停信號(hào)，控制設(shè)備停止運(yùn)行。為避免誤觸發(fā)，**安全光幕還會(huì)采用 “雙光束同步驗(yàn)證” 技術(shù)，只有當(dāng)相鄰兩束光同時(shí)被遮擋且持續(xù)時(shí)間超過(guò) 0.5 秒時(shí)，才會(huì)觸發(fā)保護(hù)機(jī)制，有效排除粉塵、油污等環(huán)境因素的干擾。工業(yè)裝配線上，測(cè)量光幕保障零部件安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

安全光幕的穩(wěn)定供電是其正常工作的基礎(chǔ)，電源配置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致光幕故障、誤觸發(fā)，甚至影響設(shè)備安全運(yùn)行，需從電源選型、供電線路設(shè)計(jì)、備用電源配置三方面做好供電保障。安全光幕常用電源為DC24V或AC220V，選型時(shí)需根據(jù)光幕的額定電壓選擇匹配的電源，電源的輸出電流應(yīng)大于光幕額定電流的1.2倍，避免因電流不足導(dǎo)致光幕啟動(dòng)失敗。供電線路需采用**回路，避免與大功率設(shè)備（如電機(jī)、變頻器）共用同一回路，防止設(shè)備啟動(dòng)時(shí)電壓波動(dòng)影響光幕。線路敷設(shè)時(shí)，需使用阻燃線纜，并加裝漏電保護(hù)裝置（漏電動(dòng)作電流≤30mA）。在關(guān)鍵設(shè)備（如大型沖壓機(jī)）中，可為安全光幕配置不間斷電源（UPS），當(dāng)電網(wǎng)停電時(shí)，UPS可繼續(xù)為光幕供電15-30分鐘，確保設(shè)備有足夠時(shí)間安全停機(jī)。某機(jī)械廠曾因光幕與電機(jī)共用電源回路，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)電壓驟降，導(dǎo)致光幕頻繁重啟，更換為**供電回路并加裝UPS后，光幕運(yùn)行穩(wěn)定，未再出現(xiàn)類似問(wèn)題。選安全光幕，依環(huán)境與設(shè)備，定制專屬防護(hù)方案，筑牢安全線。四川沖壓機(jī)安全光幕CE認(rèn)證廠家

全密封防水安全光幕，防護(hù)等級(jí)達(dá) IP68，惡劣潮濕環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。折江可編程安全光幕

某汽車零部件自動(dòng)化生產(chǎn)線，包含焊接、打磨、裝配三個(gè)工序，每個(gè)工序均配備 6 軸機(jī)器人，此前曾發(fā)生操作人員誤觸機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡導(dǎo)致的碰撞事故。為解決這一問(wèn)題，企業(yè)在每條生產(chǎn)線的入口處安裝了 2 套 4 米長(zhǎng)的安全光幕，光幕高度為 1.8 米，分辨率 30mm，防護(hù)等級(jí) IP67。當(dāng)操作人員需進(jìn)入生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，需先按下光幕旁的 “復(fù)位按鈕”，此時(shí)光幕進(jìn)入 “允許進(jìn)入” 模式，若操作人員在 10 秒內(nèi)未完全進(jìn)入，光幕自動(dòng)恢復(fù)防護(hù)狀態(tài)；進(jìn)入后，若操作人員的身體部位靠近機(jī)器人運(yùn)動(dòng)范圍（距離小于 500mm），光幕會(huì)立即發(fā)送急停信號(hào)，使機(jī)器人停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警器。該方案實(shí)施后，生產(chǎn)線安全事故發(fā)生率降至 0，設(shè)備停機(jī)維護(hù)效率提升 30%，每年為企業(yè)減少安全損失超 50 萬(wàn)元。折江可編程安全光幕