江蘇焊接機(jī)器人安全光柵廠家

某電子設(shè)備制造企業(yè)的貼片車間，高速貼片設(shè)備在對(duì)電路板進(jìn)行貼片作業(yè)時(shí)，一個(gè)供料器出現(xiàn)故障，導(dǎo)致電子元器件的送料軌道發(fā)生堵塞，部分元器件堆積并超出正常位置，即將進(jìn)入貼片頭的工作區(qū)域。安全光柵檢測(cè)到異常遮擋，迅速使貼片設(shè)備停止運(yùn)行。避免了貼片頭因撞擊堆積的元器件而損壞，以及設(shè)備內(nèi)部精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)因受力異常受損。維修受損的貼片頭及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，費(fèi)用約 7 萬(wàn)元，設(shè)備停機(jī)期間生產(chǎn)線停滯造成的經(jīng)濟(jì)損失約 5 萬(wàn)元。安全光柵的及時(shí)保護(hù)，為企業(yè)挽回了約 12 萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。安全光柵的分辨率決定檢測(cè)精度，20mm 分辨率能檢測(cè)手指，50mm 可檢測(cè)手掌。江蘇焊接機(jī)器人安全光柵廠家

案例13：某SMT貼片機(jī)SMT貼片機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)元件的放置精度要求極高，人工干預(yù)容易導(dǎo)致元件損壞。集成安全光柵系統(tǒng)后，避免了人工在不恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候干預(yù)設(shè)備運(yùn)行，有效保護(hù)了元件。產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量得到提高，因產(chǎn)品不良帶來(lái)的返工及報(bào)廢損失大幅減少，提升了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

案例14：某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)在自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中，堆垛機(jī)在搬運(yùn)貨物時(shí)，如果貨物發(fā)生偏移或與其他物體碰撞，會(huì)造成設(shè)備損壞和貨物損失。安全光柵與堆垛機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)貨物和堆垛機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到貨物偏移或有碰撞風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)發(fā)出信號(hào)，調(diào)整堆垛機(jī)的運(yùn)行軌跡，防止貨物偏移碰撞。延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備維修及更換成本，保障了自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。 遠(yuǎn)距離安全光柵哪個(gè)品牌比較好安全光柵的故障記憶功能可記錄歷史故障，便于后期排查問(wèn)題原因。

在一家專注生產(chǎn)手機(jī)金屬配件的沖壓廠，車間內(nèi)多臺(tái)高速?zèng)_壓機(jī)日夜運(yùn)轉(zhuǎn)。一日，負(fù)責(zé)操作沖壓機(jī)的工人小李，在更換模具后未完全固定好新模具，就匆忙啟動(dòng)設(shè)備。當(dāng)沖壓機(jī)下行沖壓時(shí)，松動(dòng)的模具發(fā)生位移，即將進(jìn)入沖壓機(jī)的危險(xiǎn)工作區(qū)域。安裝在沖壓機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域周邊的安全光柵，迅速檢測(cè)到模具位置異常導(dǎo)致的光束遮擋。在幾毫秒內(nèi)，安全光柵發(fā)出信號(hào)，沖壓機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)緊急制動(dòng)，沖壓動(dòng)作立即停止。這次及時(shí)響應(yīng)，避免了沖壓機(jī)因沖壓錯(cuò)位模具，而造成的沖頭損壞、機(jī)身劇烈震動(dòng)導(dǎo)致的內(nèi)部零件松動(dòng)等嚴(yán)重設(shè)備故障。經(jīng)估算，若此次事故發(fā)生，維修沖壓機(jī)至少需花費(fèi) 3 萬(wàn)元，且停工維修時(shí)間將達(dá)一周，導(dǎo)致訂單交付延遲，違約賠償預(yù)計(jì) 5 萬(wàn)元。安全光柵的有效工作，為企業(yè)避免了總計(jì)約 8 萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)損失。

案例25：某汽車制造工廠該汽車制造工廠通過(guò)將安全光柵與AGV系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn)了全流程防護(hù)。在生產(chǎn)過(guò)程中，不僅保障了工人的安全，還通過(guò)安全光柵反饋的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行優(yōu)化。生產(chǎn)效率得到了提高，企業(yè)的產(chǎn)能收益增加，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)打造了高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

案例26：某電子元件生產(chǎn)車間電子元件生產(chǎn)車間的設(shè)備通常較為精密，人員誤觸容易導(dǎo)致設(shè)備損壞及產(chǎn)品報(bào)廢。安全光柵安裝后，有效防止了人員誤觸精密設(shè)備的情況發(fā)生。減少了企業(yè)因設(shè)備損壞和產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，保障了電子元件生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)秩序，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。 普通安全光柵適合檢測(cè)不透明物體，檢測(cè)透明物體需選用激光型安全光柵。

某大型物流倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化分揀中心，使用自動(dòng)化分揀設(shè)備對(duì)包裹進(jìn)行分類。在分揀過(guò)程中，一個(gè)包裹的包裝帶松開(kāi)，部分包裝材料脫落并卷入分揀設(shè)備的傳動(dòng)皮帶。安全光柵迅速檢測(cè)到異常遮擋，觸發(fā)設(shè)備停機(jī)。避免了包裝材料進(jìn)一步纏繞設(shè)備的電機(jī)、傳動(dòng)軸等關(guān)鍵部件，防止了電機(jī)燒毀、傳動(dòng)軸變形等嚴(yán)重故障。若發(fā)生此類故障，更換電機(jī)及維修傳動(dòng)軸的費(fèi)用約 5 萬(wàn)元，設(shè)備停機(jī)維修期間分揀中心效率降低，導(dǎo)致包裹積壓處理成本約 4 萬(wàn)元。安全光柵的有效運(yùn)作，為物流企業(yè)挽回了約 9 萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。安全光柵的復(fù)位功能需手動(dòng)操作，防止設(shè)備誤啟動(dòng)帶來(lái)安全隱患。安徽可編程安全光柵

安全光柵的安裝支架需牢固，防止設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致光柵移位影響防護(hù)效果。江蘇焊接機(jī)器人安全光柵廠家

在一家橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的硫化車間，一臺(tái)硫化設(shè)備在對(duì)橡膠制品進(jìn)行硫化處理時(shí)，模具因長(zhǎng)期使用出現(xiàn)輕微變形，在合模過(guò)程中，變形的模具超出正常位置，即將與硫化設(shè)備的加熱板及其他關(guān)鍵部件發(fā)生碰撞。安全光柵檢測(cè)到異常遮擋，迅速觸發(fā)硫化設(shè)備緊急停機(jī)。避免了模具撞壞加熱板，以及因加熱板損壞導(dǎo)致的硫化設(shè)備溫度控制失靈、橡膠制品硫化不合格等問(wèn)題。更換加熱板及維修相關(guān)系統(tǒng)的費(fèi)用約 6 萬(wàn)元，設(shè)備停機(jī)維修期間影響橡膠制品生產(chǎn)進(jìn)度，造成的經(jīng)濟(jì)損失約 5 萬(wàn)元。安全光柵的及時(shí)響應(yīng)，為企業(yè)避免了約 11 萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。江蘇焊接機(jī)器人安全光柵廠家