碳化鎢噴涂瓦楞輥的優(yōu)點E、一般瓦楞輥不能使用V型瓦楞輥,因為瓦楞頂小的話,磨損很快,紙板會越來越軟;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨,不存在這個問題。F、一般瓦楞輥磨損快,磨損大,修理后直徑小很多;碳化鎢瓦楞輥修復(fù)后直徑幾乎相同,因為它耐磨,磨損少。**重要的是:碳化鎢瓦楞輥在輥子的整個使用壽命期間具有幾乎相同的凹槽高度。無錫蘇威熱噴涂機(jī)械有限公司作為河南熱噴涂行業(yè)的,是一家專業(yè)從事熱噴涂加工及設(shè)備制造研發(fā)的高新技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)。公司生產(chǎn)超音速火焰噴涂設(shè)備,承接各類噴涂加工和機(jī)械加工業(yè)務(wù)。,熱噴涂技術(shù)力量雄厚,在熱噴涂涂層設(shè)計和涂層后處理、超音速火焰噴涂設(shè)備方面具有豐富的經(jīng)驗和新穎的思路,可解決熱噴涂相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的一些關(guān)鍵問題。公司擁有多個多功能噴漆房,配備機(jī)械臂,工裝齊全,確保噴涂質(zhì)量。公司還配備車床、銑床、鉆床、磨床,承接各種機(jī)加工作業(yè)和涂層表面拋光作業(yè)。耐腐蝕和磨損應(yīng)用:在面對腐蝕或磨損、腐蝕兼而有之的情況下。無錫螺帶噴涂碳化鎢加工廠

WC-Co涂層在使用過程中會因腐蝕、磨損等原因失效。例如,在顆粒侵蝕作用下會發(fā)生空化和磨損,磨損狀態(tài)與涂層的成分和結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。在腐蝕介質(zhì)的作用下,WC相和Co基粘結(jié)相發(fā)生微觀電化學(xué)腐蝕。在熔融的鋅溶液中,WC相不與鋅溶液反應(yīng),Co與鋅溶液反應(yīng)形成脆性化合物,可能導(dǎo)致鍍層開裂和剝落。鈷基碳化鎢噴涂涂層會隨著時間的推移在鋅液中引起表面腐蝕。氯離子的存在也會導(dǎo)致碳化鎢噴涂層失效。大氣環(huán)境和溫度也會對磨損程度產(chǎn)生很大影響。本文研究了在熱鍍鋅生產(chǎn)線上使用了半年的工藝輥表面碳化鎢噴涂層的剝落。通過比較不同的噴砂工藝并進(jìn)行顯微分析,證實碳化鎢涂層的剝離與噴涂前的噴砂工藝沒有完全去除砂粒有關(guān)。南京螺帶噴涂碳化鎢加工工藝碳化鎢噴涂可以提高材料的耐腐蝕性,使其適用于需要耐各種腐蝕介質(zhì)的零件和工件。

可采用真空等離子噴涂、保護(hù)氣氛等離子噴涂耐磨涂層,但碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料,化學(xué)式WC。全稱為WolframCarbide,也譯作tungstencarbide為黑色六方晶體,有金屬光澤,硬度與金剛石相近,為電、熱的良好導(dǎo)體。熔點2870℃,沸點6000℃,相對密度15.63(18℃)。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸,易溶于硝酸-氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎,若摻入少量鈦、鈷等金屬,就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢,常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物,以提高抗爆能力。碳化鎢的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。提煉方法:用金屬鎢粉和炭黑為原料,按一定比例配成混合料,將混合料裝入石墨舟皿中,置于炭管爐內(nèi)或高中頻感電爐中,在一定溫度下進(jìn)行炭化,再經(jīng)球磨、篩分即得碳化鎢粉。粗晶碳化鎢分子式為WC,具有一些中、細(xì)晶WC粉不同的特殊性能和用途,尤其是高溫WC具有結(jié)構(gòu)缺陷少、顯微硬度高、微觀應(yīng)變小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用在地礦開采、石油鉆探、車床加工等方面。硬度僅次于金剛石,價值極高。
整體碳化鎢噴涂在耐磨閥中的應(yīng)用!4、申請在高溫,高壓,強(qiáng)腐蝕性和含固體顆粒的漿液和粉末等煤氣化和多晶硅等工作條件下,通常使用硬密封球閥,文丘里黑水控制閥,粉煤控制閥,碟形閥滑動閥的閥瓣和閥座分別噴涂碳化鎢硬質(zhì)合金以形成密封對。因為碳化鎢噴涂涂層的厚度小于2mm,所以硬度小于60HRC,并且涂層與基底之間的結(jié)合力小于1000psi。噴涂通常在10000℃的高溫條件下進(jìn)行,操作和施工條件苛刻。該閥的使用壽命難以保證10,000次循環(huán),無法滿足煤化工漿料和多晶硅粉的長期穩(wěn)定生產(chǎn)要求。另一方面,噴涂碳化鎢的強(qiáng)度主要由基材提供。當(dāng)兩種材料的線膨脹系數(shù)大時,使用受到溫度的限制,并且難以超過450℃。該涂層適用于工業(yè)、冶金、航空、汽車制造等各個領(lǐng)域,碳化鎢噴涂可顯著提高零件的使用壽命和效率。

碳化鎢噴涂的一些修復(fù)方法都有哪些呢?碳化鎢噴涂修復(fù)方法是近年來的一項新技術(shù)。它不僅可以確保零件不受損壞,還可以噴涂并去除掉落或老化的舊碳化鎢涂層。下面,讓我們看一下該技術(shù)的具體步驟:步驟1:去除涂層(1)使用常規(guī)的電化學(xué)方法去除殘留的碳化鎢涂層。步驟2:重新噴涂涂料(1)表面凈化:用或汽油徹底擦拭零件表面以去除油脂,并擦拭3-5次。(2)噴砂:噴砂一般采用24#材料進(jìn)行表面噴砂,然后施加0.28-0.32MPa的壓力,噴距保持在120-150mm,角度一般為16°-44°。沙子達(dá)到Ra4.2-5.2的表面粗糙度后應(yīng)停止噴涂。(3)碳化鎢噴涂:使用前,將噴涂的粉末在80-100°C的烤箱中干燥1-2小時,然后進(jìn)行火焰噴涂。第三步:碳化鎢噴涂處理潤滑應(yīng)用:碳化鎢噴涂在金屬表面形成潤滑膜,減少零件之間的摩擦,提高設(shè)備運(yùn)行效率。蘇州螺旋軸噴涂碳化鎢加工廠
航空航天:碳化鎢噴涂用作飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片、渦輪、噴嘴等零件表面的涂層,以提高耐磨性和耐腐蝕性。無錫螺帶噴涂碳化鎢加工廠
碳化鎢噴涂的技術(shù)應(yīng)用包括以下幾個方面:耐磨應(yīng)用:碳化鎢噴涂常用于需要提高表面耐磨性的場合,如鋼鐵工藝輥、耐磨導(dǎo)輥等。例如,瓦楞紙機(jī)的瓦楞輥通過超音速火焰工藝噴涂碳化鎢,可以大幅提升其表面耐磨性能。耐腐蝕和磨損應(yīng)用:在面對腐蝕或磨損、腐蝕兼而有之的情況下,鈷鉻/碳化鎢(如Wc10Co4Cr)表現(xiàn)出更好的性能。例如,石油天然氣行業(yè)的螺桿鉆具面臨泥沙沖刷和鹽水腐蝕,碳化鎢噴涂成為***解決方案。工業(yè)設(shè)備:碳化鎢噴涂也應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備,如螺帶混合機(jī)、高速混合機(jī)、絞龍、螺旋軸葉片、羅茨風(fēng)機(jī)、槳葉、輥道窯、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、分散盤、軸類、輥類、汽輪機(jī)風(fēng)機(jī)水輪機(jī)葉片、刀片、拉絲塔輪、閥板、化工罐等。無錫螺帶噴涂碳化鎢加工廠
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