復(fù)合材料主要由增強材料與基體材料兩大部分組成:增強材料:在復(fù)合材料中不構(gòu)成連續(xù)相賦于復(fù)合材料的主要力學(xué)性能,如玻璃鋼中的玻璃纖維,CFRP(碳纖維增強塑料)中的碳纖維素就是增強材料?;w:構(gòu)成復(fù)合材料連續(xù)相的單一材料如玻璃鋼(GRP)中的樹脂(本文談到的環(huán)氧樹脂)就是基體。 y按基體材料不同,復(fù)合材料可分為三大類:樹脂復(fù)合材料金屬基復(fù)合材料無機非金屬基復(fù)合材料,如陶瓷基復(fù)合材料。本文討論環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。1、為什么采用環(huán)氧樹脂做基體?在聚氨酯泡沫表面批涂抹面膠漿,施工時,要做到表面平整,并保持一定濕度。奉賢區(qū)綠色玻纖聚氨酯復(fù)合材料設(shè)計

芯材:不用蜂窩,因蜂窩空格全被樹脂填滿,壓力會導(dǎo)致其破壞??捎媚腿軇┌l(fā)泡材料PU、PP、CL、VC等。(3)優(yōu)點1)制品纖維含量可較高,未被樹脂浸得部分非常少;2)閉模成型,生產(chǎn)環(huán)境好;3)勞動強度低,對工人技術(shù)熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低;4)制品兩面光,可作有表面膠衣的制品,精度也比較高;5)成型周期較短;6)產(chǎn)品可大型化;7)強度可按設(shè)計要求具有方向性;8)可與芯村、嵌件一體成型;9)相對注射設(shè)備與模具成本較低。長寧區(qū)質(zhì)量玻纖聚氨酯復(fù)合材料工廠直銷可以減薄墻體厚度和減輕墻體的重量,從而增大房屋的使用面積。

6、真空袋法法成型(Vacuum bag process)(1)概要 :此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在樹脂的A階段與模具在一 起,在積層上覆以橡膠袋,周邊密封,在后用真空泵抽真空,積層從而受到不大于1個氣壓的壓力,而被壓實、成型。(2)原材料樹脂:主要采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。不飽和聚酯樹脂與乙烯基酯樹脂則因真空泵將樹脂中的苯乙烯(交聯(lián)劑)過度抽出,可能會造成問題,故一般不用;纖維:同手糊法;芯材:任意。(3)優(yōu)點1)采用普通的濕法鋪層技術(shù),通常可獲得高纖維含量的制品;2)可制造大尺寸產(chǎn)品;
夾芯材料是風(fēng)電葉片的關(guān)鍵材料之一,為增加結(jié)構(gòu)剛度,防止局部失穩(wěn),提高整個葉片的抗載荷能力,在葉片的前緣、后緣以及剪切肋等部位,一般都會采用夾層結(jié)構(gòu)。用于風(fēng)電葉片的夾芯材料主要有交聯(lián)PVC泡沫、Balsa輕木和PET泡沫。典型的設(shè)計方案是,把強度較高的Balsa輕木(密度為150 kg/m3)用于承受載荷較大的靠近葉根的部位,交聯(lián)PVC泡沫(密度為60 kg/m3)用于承載較小的靠近葉尖的部位,從葉根向葉尖方向,夾芯材料的厚度逐漸減小。也有葉片廠家只使用Balsa輕木或泡沫。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。

纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料成型工藝一、前言相比傳統(tǒng)材料,復(fù)合材料 [1]具有一系列不可替代的特性,自二次大戰(zhàn)以來發(fā)展很快。盡管產(chǎn)量?。〒?jù)法國Vetrotex公司統(tǒng)計,2003年全球復(fù)合材料達(dá)700萬噸),但復(fù)合材料的水平已是衡量一個國家或地區(qū)科技、經(jīng)濟(jì)水平的標(biāo)志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的33%與32%,以中國(含中國臺灣?。?、日本為主的亞洲占30%。中國大陸2003年玻班纖維增強塑料(玻璃纖維與樹脂復(fù)合的復(fù)合材料、俗稱“玻璃鋼”)逾90萬噸,已居世界第二位(美國2003年為169萬噸,日本不足70萬噸)。而這些特點是許多防水卷材所不具備的,因此說Pu硬泡的防水功能是獨特的。奉賢區(qū)定制玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能
在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下,相互作用,經(jīng)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)制得的一種硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。奉賢區(qū)綠色玻纖聚氨酯復(fù)合材料設(shè)計
玻璃纖維薄氈是一種無機非金屬材料制成的工業(yè)用氈,按堿含量分為無堿、中堿和有堿三類,按應(yīng)用領(lǐng)域分為覆銅板氈、管道包覆氈、貼面氈等類別。無堿類**于環(huán)氧覆銅板和新能源汽車電池隔熱片基材;中堿類用于玻璃鋼制品及管道防腐;有堿類應(yīng)用于電池隔離片、屋面防水及化工防腐 [6] [8]。該材料具有耐高溫、保溫、吸音、阻燃、耐腐蝕、防蟲蛀、防霉變、抗振性好、尾氣凈化效率高的特性,克重范圍為100-900g/m2,可燃物含量3.0-9.8%,含水率≤0.20%,兼具質(zhì)輕優(yōu)勢 [2-3]。奉賢區(qū)綠色玻纖聚氨酯復(fù)合材料設(shè)計
上海集韌復(fù)合材料有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在上海市等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的信譽,信奉著“爭取每一個客戶不容易,失去每一個用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來集韌供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗,才能繼續(xù)上路,讓我們一起點燃新的希望,放飛新的夢想!
玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強材料與環(huán)氧樹脂基體結(jié)合,形成**度、耐腐蝕、輕量化復(fù)合材料的制造工藝統(tǒng)稱,屬于樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。其制品性能可通過調(diào)整纖維含量和成型方式進(jìn)行定向優(yōu)化,主要應(yīng)用包括船舶、管道及建筑結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時期伴隨復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)步逐步發(fā)展,2003年全球復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)700萬噸,中國玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬噸,位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型(RTM)及纖維纏繞法等,如手糊法適用于復(fù)雜造型制品,纖維纏繞法專精圓柱體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強成為主流基體材料,歐美與亞洲國家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競爭格局 [1]。Pu硬...