靜安區(qū)本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

對某些兩端密閉的產(chǎn)品不用脫模，芯模即包在復(fù)合材料產(chǎn)品內(nèi)，作為內(nèi)襯。（2）原材料樹脂：任意。環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。纖維：任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產(chǎn)管罐時，常用表面氈、短切原絲作為內(nèi)襯材料。芯材：可用。雖然復(fù)合材料制品通常是單一殼體，一般不用。（3）優(yōu)點1）因為纖維逕直以合理的線形鋪設(shè)，承擔(dān)負(fù)荷，故復(fù)合材料制品的結(jié)構(gòu)特性可非常高；2）由于同內(nèi)襯層組合，可制得耐腐蝕、耐壓、耐熱的制品；3）可制造兩端封閉的制品；復(fù)合材料是人們運用先進(jìn)的材料制備技術(shù)將不同性質(zhì)的材料組分優(yōu)化組合而成的新材料。靜安區(qū)本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

9、低溫 固化預(yù)浸料成型（1）概要低溫固化預(yù)浸料完全按通常的預(yù)浸料方法制備，但樹脂的化學(xué)性質(zhì)使其得以在60-100oC溫度下固化。在60oC時，材料可操作保持期可小到限于1個星期，但亦可延長到幾個月。樹脂系統(tǒng)的流動截面適于采用真空袋壓力，避免采用高壓釜。（2）材料 |樹脂：一般*采用環(huán)氧樹脂；纖維：任意，同通常的預(yù)浸料；芯材：任意，雖然一般 的PVC泡沫需要特別注意。（3）優(yōu)點1）具有傳統(tǒng)預(yù)浸料法所具備的（1）-（6）條優(yōu)點；2）模具材料較便宜，如木材亦可用，因其固化溫度較低故；靜安區(qū)本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能20世紀(jì)90年代初，外墻保溫技術(shù)開始在我國推廣使用并表現(xiàn)出良好的保溫和節(jié)能效果。

4）由于制造過程采用可滲透的高粘度樹脂，樹脂化學(xué)性能力學(xué)和熱性能可以是**適宜的；5）材料有效時間長（室溫下可保質(zhì)數(shù)月），這意味著可優(yōu)化結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料易鋪層；6）可能實現(xiàn)自動化和節(jié)省勞動力。（4）缺點1）對于預(yù)浸織物，材料成本高；2）通常要對高壓釜固化復(fù)合材料制品，耗費大、作業(yè)慢、制品尺寸受限制；3）模具需能承受作業(yè)溫度；4）芯材需要承受作業(yè)溫度和壓力。（5）典型產(chǎn)品飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料（如機(jī)翼和尾翼）、衛(wèi)星與運載火箭結(jié)構(gòu)件（太陽能電池基板、夾層結(jié)構(gòu)板、衛(wèi)星接口支架、火箭整流罩等）、賽車、運動器材（如網(wǎng)球拍、滑雪板等）。

(2)原材料樹脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可采用環(huán)氧、尼龍、聚酯等基本；纖維：常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維；芯材：不用。（3）優(yōu)點1）制造成本比熱塑性塑料注射工藝低；2）可制造大尺寸、開頭復(fù)雜的產(chǎn)品；3）固化快，適于快速生產(chǎn)。（4）缺點采用磨碎玻璃纖維增強(qiáng)原料費用高，薦用礦物復(fù)合材料取代之。（5）主要產(chǎn)品汽車儀表盤、保險杠、建筑門、窗、桌、沙發(fā)、電絕緣件。5、拉擠成型 （Pultrusion）(1)概要主要采用玻璃纖維無捻粗紗（使用前預(yù)先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產(chǎn)線方向）增強(qiáng)。在催化劑及多種特殊添加劑存在的條件下,相互作用,經(jīng)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)制得的一種硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

（4）缺點1）不易制作較小產(chǎn)品；2）因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要重和復(fù)雜，價位也高一些；3）能有未被浸漬的材料，導(dǎo)致邊角料浪費。（5）典型產(chǎn)品小型飛機(jī)與汽車零部件、客車座椅、儀表殼3、纖維纏繞（FW）（1）概要通常采用直接無捻粗紗作為增強(qiáng)材料。粗紗排列在紗架上。粗紗自紗架上退繞，通過張力系統(tǒng)、樹脂槽、繞絲嘴，由小車帶動其往復(fù)移動并纏繞在回轉(zhuǎn)的芯軸（模）上。纖維纏繞角度與纖維排列密度根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計，并由芯軸（模）轉(zhuǎn)速與小車往復(fù)速度之比，精確地控制。固化后將纏繞的復(fù)合材料制品脫模。趁膠漿未干將玻纖網(wǎng)格布覆蓋于膠漿表面，并用批刀將網(wǎng)格布壓入到膠漿中。閔行區(qū)品牌玻纖聚氨酯復(fù)合材料工廠直銷

在聚氨酯泡沫表面批涂抹面膠漿，施工時，要做到表面平整，并保持一定濕度。靜安區(qū)本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強(qiáng)材料與環(huán)氧樹脂基體結(jié)合，形成**度、耐腐蝕、輕量化復(fù)合材料的制造工藝統(tǒng)稱，屬于樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域。其制品性能可通過調(diào)整纖維含量和成型方式進(jìn)行定向優(yōu)化，主要應(yīng)用包括船舶、管道及建筑結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域 [1]。該工藝自二戰(zhàn)時期伴隨復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)步逐步發(fā)展，2003年全球復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)700萬噸，中國玻璃鋼產(chǎn)量突破90萬噸，位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型（RTM）及纖維纏繞法等，如手糊法適用于復(fù)雜造型制品，纖維纏繞法專精圓柱體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強(qiáng)成為主流基體材料，歐美與亞洲國家在工藝研發(fā)及生產(chǎn)規(guī)模上形成區(qū)域競爭格局 [1]。靜安區(qū)本地玻纖聚氨酯復(fù)合材料性能

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