深圳遠望智能汽車燃油箱氦檢測設備歡迎選購

該設備針對新能源汽車高壓燃油箱的 “防靜電需求” 進行專項優(yōu)化，彌補了傳統(tǒng)檢測設備的安全短板。新能源汽車高壓油箱與電池包距離近（部分車型間距≤100mm），油箱在檢測過程中因摩擦產(chǎn)生的靜電（尤其是塑料油箱）可能引發(fā)安全風險，傳統(tǒng)水檢法雖能通過水體導電消除靜電，但存在銹蝕問題；而傳統(tǒng)氦檢設備多未考慮防靜電設計，靜電積累易導致氦氣檢測數(shù)據(jù)波動（靜電干擾檢漏儀燈絲）。該設備通過雙重防靜電設計解決這一問題：一是真空腔與工作臺均采用可靠接地（接地電阻≤4Ω），油箱放入腔體后自動接觸接地端子，消除已有靜電；二是在充氦管路入口安裝離子風槍，充氦前對油箱表面進行 1 秒的靜電消除（離子平衡度≤±10V），防止檢測過程中產(chǎn)生新的靜電。同時，設備外殼采用導電噴塑處理（表面電阻≤10?Ω），避免靜電積累；操作面板采用防靜電觸摸屏，按鍵響應不受靜電影響。經(jīng)第三方檢測，該設備在干燥環(huán)境（濕度 30%）下的靜電消除效率達 99.5%，檢測過程中檢漏儀數(shù)據(jù)波動≤±2%，既滿足新能源汽車高壓系統(tǒng)的安全要求，又保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性，完全符合 GB/T 30038-2013《道路車輛 電氣電子設備的環(huán)境條件和試驗》中關于防靜電的規(guī)定。10Kpa 充氦壓力漸進提升，避免壓力沖擊損傷油箱。深圳遠望智能汽車燃油箱氦檢測設備歡迎選購

針對普通汽車燃油箱的 “低成本氦氣需求”，該設備的 “氦氣回收系統(tǒng)” 可使用低純度氦氣（如 95% 純度），通過回收提純至 99.5%，降低氦氣采購成本，解決傳統(tǒng)設備依賴高純度氦氣的問題。傳統(tǒng)設備需使用 99.99% 高純度氦氣，采購成本高；該設備的氦氣回收系統(tǒng)可處理 95% 純度的氦氣，通過膜分離技術提純至 99.5%，滿足檢測需求（99.5% 純度已能保證 2.17×10??mbar?l/s 的漏率精度）。95% 純度氦氣的價格只為 99.99% 的 50%（400 元 / L vs 800 元 / L），配合 95% 的回收率，單臺油箱檢測氦氣成本從 15 元降至 5 元，年節(jié)約成本超 30 萬元，為普通車企大幅降低運行成本，同時減少對高純度氦氣的依賴，提升供應鏈穩(wěn)定性。深圳遠望智能汽車燃油箱氦檢測設備歡迎選購氦氣濃度調節(jié)支持 10 組預設，換型一鍵調用。

該設備對新能源汽車高壓燃油箱的 “電磁兼容檢測” 具有潛在適配能力，為未來高壓油箱的電磁兼容要求預留空間。隨著新能源汽車高壓系統(tǒng)的升級，未來高壓油箱可能需要滿足電磁兼容（EMC）要求，該設備通過 “電磁屏蔽設計” 預留適配能力：真空腔采用 304 不銹鋼材質（具有良好的電磁屏蔽性能），電氣系統(tǒng)采用屏蔽電纜（屏蔽層接地），控制柜采用電磁屏蔽設計（屏蔽效能≥40dB）。當前設備雖主要用于氦檢，但未來只需加裝電磁兼容檢測模塊（如 EMC 傳感器、信號分析單元），即可實現(xiàn)電磁兼容與密封性能的一體化檢測，無需整體更換設備，為車企應對未來法規(guī)變化提供前瞻性保障。

設備的 “氦氣純度在線監(jiān)測功能” 確保檢測過程中氦氣濃度穩(wěn)定，避免因氦氣純度不足導致的檢測誤差，這是傳統(tǒng)氦檢設備常忽略的問題。傳統(tǒng)設備依賴氦氣鋼瓶的標稱純度，若鋼瓶內氦氣純度下降（如混入空氣），會導致檢測靈敏度降低，漏點誤判；該設備在充氦管路中安裝在線氦氣純度分析儀（測量范圍 90%-100%，精度 ±0.1%），每秒檢測一次純度，檢測數(shù)據(jù)實時顯示在觸摸屏上：當純度低于 99.9% 時，發(fā)出聲光報警（黃色警示），提示操作人員關注；當純度低于 95% 時，自動關閉充氦閥門，禁止啟動新的檢測任務（紅色報警），并提示更換氦氣鋼瓶或檢查回收系統(tǒng)（可能是回收系統(tǒng)膜分離效率下降）。分析儀每月自動執(zhí)行校準程序（使用標準純度氦氣），確保測量精度。氦氣純度在線監(jiān)測功能使檢測過程中氦氣純度始終維持在 95% 以上，檢測誤差≤±5%，避免因氦氣純度問題導致的不合格品流出，提升檢測結果的可靠性。測試漏率支持高溫 / 低溫環(huán)境，精度波動≤±3%。

針對普通汽車燃油箱的 “螺紋接口密封檢測”，該設備可通過 “螺紋特定密封工裝” 確保接口密封檢測的準確性，避免傳統(tǒng)設備的接口檢測誤差。普通汽車燃油箱的螺紋接口（如加油口、放油口）是密封薄弱區(qū)，傳統(tǒng)設備的密封工裝多為 O 型圈密封，易因螺紋間隙導致誤判；該設備的螺紋特定密封工裝采用 “錐形密封 + 螺紋預緊” 設計：工裝為錐形結構，表面帶有密封膠圈，旋入螺紋接口后預緊（扭矩 5-10N?m），形成可靠密封；同時，工裝內置壓力傳感器，監(jiān)測密封壓力是否達標（≥0.5Kpa），確保密封可靠。螺紋特定工裝適配常見的螺紋規(guī)格（如 M20、M24），更換時間≤1 分鐘。特定工裝使螺紋接口的漏率檢測誤差≤±3%，檢出率達 99.8%，避免因接口密封檢測不準確導致的不合格品流出。氦氣回收系統(tǒng)含壓力緩沖罐，回收壓力波動≤±0.1MPa。北京汽車燃油箱氦檢測設備應用范圍

65S 檢測周期含自動判定，合格與否實時分選。深圳遠望智能汽車燃油箱氦檢測設備歡迎選購

設備的 “故障自診斷系統(tǒng)” 大幅降低維護難度，使操作人員無需專業(yè)技術即可排查常見故障，解決了傳統(tǒng)設備 “維護依賴專業(yè)人員” 的痛點。傳統(tǒng)氦檢設備故障排查需專業(yè)知識（如真空泵原理、檢漏儀工作機制），操作人員難以應對；該設備內置故障自診斷模塊，包含 200 + 常見故障案例的數(shù)據(jù)庫：當設備出現(xiàn)故障時（如真空度無法達標、氦氣回收效率下降），系統(tǒng)自動采集關鍵參數(shù)（如真空泵轉速、真空腔壓力、回收系統(tǒng)壓差），對比數(shù)據(jù)庫后，在觸摸屏上顯示故障原因（如 “真空度無法達標：可能原因 1. 密封圈磨損，處理建議：更換密封圈；可能原因 2. 真空泵油不足，處理建議：補充真空泵油”），并配有故障位置示意圖與操作步驟指引（圖文結合）。對復雜故障（如檢漏儀燈絲故障），系統(tǒng)支持通過 U 盤導出故障日志，發(fā)送給技術人員遠程分析。故障自診斷系統(tǒng)使常見故障的排查時間從 2 小時縮短至 30 分鐘，操作人員培訓周期從 1 個月縮短至 1 周，降低了車企的人力成本與維護難度。深圳遠望智能汽車燃油箱氦檢測設備歡迎選購