東莞塑料加工中心

五軸塑料加工中心對(duì) PC 材料的高效加工能力，使其成為汽車燈罩加工的關(guān)鍵設(shè)備。PC 材料因具備強(qiáng)度高（沖擊強(qiáng)度 60kJ/m2）、透光率高（≥88%）和耐候性，是汽車前大燈、尾燈罩的主流選材，但 PC 材料加工難度大：一是易因切削熱過(guò)高產(chǎn)生應(yīng)力開裂（加工溫度超過(guò) 100℃風(fēng)險(xiǎn)明顯增加）；二是燈罩曲面復(fù)雜（包含自由曲面、棱鏡結(jié)構(gòu)），需保證高精度以確保光學(xué)性能。五軸塑料加工中心針對(duì) PC 燈罩的加工需求，采用專項(xiàng)技術(shù)方案：主軸選用 30000rpm 高速電主軸，配合內(nèi)冷式刀具（冷卻介質(zhì)為壓縮空氣，壓力 0.6MPa），實(shí)時(shí)帶走切削熱，加工區(qū)域溫度控制在 70℃以內(nèi)，避免 PC 材料應(yīng)力開裂；通過(guò) 5 軸聯(lián)動(dòng)功能，配合 UG 軟件的曲面優(yōu)化算法，生成平滑的刀具路徑，使直徑 10mm 的球頭銑刀一次性完成燈罩的自由曲面、棱鏡槽（寬 0.5mm，深 0.3mm）加工，曲面輪廓度誤差≤0.015mm，棱鏡槽位置度誤差≤0.01mm，可大幅提升汽車燈罩的生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。五軸塑料加工中心轉(zhuǎn)速≥30000rpm，實(shí)現(xiàn)汽車塑料件高速切削。東莞塑料加工中心

五軸塑料加工中心 ±0.01mm 的定位精度，為汽車門把手的塑料鎖芯蓋加工提供了保障。鎖芯蓋采用高光 ABS 材料，包含鎖芯孔（φ12mm）、裝飾紋路，要求鎖芯孔的位置度誤差≤0.01mm，否則會(huì)導(dǎo)致鎖芯裝配失效。傳統(tǒng)設(shè)備加工的位置度誤差常≥0.02mm，合格率只有 88%。五軸塑料加工中心通過(guò)光柵尺反饋與誤差補(bǔ)償，定位精度控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，鎖芯孔的位置度誤差≤0.008mm；加工后的鎖芯蓋高光均勻，裝飾紋路清晰，合格率提升至 99.7%，完全滿足汽車門鎖的外觀與使用要求。上海五軸塑料加工五軸塑料加工中心以 5 軸聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確處理汽車外觀件復(fù)雜曲面。

五軸塑料加工中心的 5 軸聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，為汽車天窗的塑料導(dǎo)軌加工提供了便利。天窗導(dǎo)軌采用 PA66 材料，包含弧形導(dǎo)向槽（曲率半徑 R500mm）、安裝孔（φ6mm），傳統(tǒng)設(shè)備需分 3 次裝夾，裝夾誤差≥0.03mm。五軸塑料加工中心通過(guò) A/C 軸聯(lián)動(dòng)，一次性完成導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽與安裝孔加工，導(dǎo)向槽的輪廓度誤差≤0.015mm，安裝孔位置度誤差≤0.01mm；同時(shí)，高速切削減少導(dǎo)軌內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，天窗滑動(dòng)順暢，合格率提升至 99.4%，單件加工時(shí)間從 35 分鐘縮短至 16 分鐘。

五軸塑料加工中心的 4 軸同步插補(bǔ)功能，明顯提升了汽車門板的塑料裝飾卡扣加工精度。汽車門板的塑料裝飾卡扣采用 ABS 材料，包含倒鉤結(jié)構(gòu)、安裝柱（直徑 4mm），傳統(tǒng)設(shè)備需要進(jìn)行 2 次裝夾，并且裝夾誤差≥0.02mm。而五軸塑料加工中心通過(guò) 4 軸同步插補(bǔ)，可以一次性完成卡扣的倒鉤結(jié)構(gòu)與安裝柱加工，A 軸旋轉(zhuǎn) 30° 配合 X 軸進(jìn)給，倒鉤的角度誤差≤0.01mm，安裝柱的垂直度誤差≤0.015mm；并且加工后的卡扣裝配牢固，脫落力≥50N，合格率達(dá) 99.5%，單件加工時(shí)間從 20 分鐘縮短至 9 分鐘。五軸塑料加工中心 4 軸同步插補(bǔ)，縮短汽車塑料件生產(chǎn)節(jié)拍。

五軸塑料加工中心的 5 軸聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，為汽車天窗的塑料遮陽(yáng)板滑塊加工提供了便利?；瑝K采用 PA6 材料，包含導(dǎo)向槽（寬 5mm，深 3mm）、安裝孔（φ4mm），傳統(tǒng)設(shè)備需分 3 次裝夾，裝夾誤差≥0.03mm。五軸塑料加工中心通過(guò) A/C 軸聯(lián)動(dòng)，一次性完成滑塊的導(dǎo)向槽與安裝孔加工，導(dǎo)向槽的平行度誤差≤0.01mm，安裝孔位置度誤差≤0.015mm；同時(shí)，高速切削減少滑塊內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，遮陽(yáng)板滑動(dòng)順暢，合格率提升至 99.4%，單件加工時(shí)間從 30 分鐘縮短至 14 分鐘。五軸塑料加工中心高精度伺服系統(tǒng)，保障汽車塑料件加工穩(wěn)定性。廣州塑料加工解決方案

五軸塑料加工中心智能路徑優(yōu)化，減少汽車塑料件加工空程時(shí)間。東莞塑料加工中心

五軸塑料加工中心 ±0.01mm 的定位精度，為汽車中控面板的觸控屏安裝槽加工提供了可靠保障。觸控屏安裝槽尺寸為 200mm×120mm×5mm，要求槽口平面度誤差≤0.005mm，垂直度誤差≤0.008mm，否則會(huì)導(dǎo)致觸控屏裝配間隙不均。傳統(tǒng)設(shè)備加工的安裝槽平面度誤差?！?.01mm，間隙不均問(wèn)題突出。五軸塑料加工中心通過(guò)光柵尺反饋與誤差補(bǔ)償功能，將定位精度控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，采用直徑 8mm 的立銑刀，一次性銑削出安裝槽，槽口平面度誤差≤0.005mm，垂直度誤差≤0.008mm；加工完成后，觸控屏裝配間隙穩(wěn)定在 0.05-0.1mm 范圍內(nèi)，完全滿足汽車中控的外觀與使用要求。東莞塑料加工中心