溫州圓袋單機除塵器

結構性能：單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設備。適合各種單獨的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度?；窘Y構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行的氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。溫州圓袋單機除塵器

袋式除塵器不適用于凈化含有油霧、凝結水及黏結性粉塵的氣體，一般也不耐高溫。盡管采用某些耐高溫的合成纖維和玻璃纖維等濾料，應用范圍有所改善，但在一般情況下，氣體溫度宜低于100℃。因此，在處理高溫煙氣時存在著煙氣的冷卻降溫問題。常采用的冷卻方式有三種：①噴霧塔(直接蒸發(fā)冷卻)；②表面換熱器(用水或空氣間接冷卻)；③混入室外冷空氣。三種冷卻方式各有優(yōu)缺點，冷卻后氣體流量按③→①→②順序減小，方式②能使除塵器體積達到較小，但設備費卻順著②→①→③次序降低。泉州旋風除塵器廠商矩形水力自激式除塵器呈矩形，靠水膜自激捕塵，在煤礦井口效果好。

濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾筒下部分總高和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。脈沖袋式除塵器自動化程度高，可遠程控制，減少人工操作。

單機除塵器是一種小型環(huán)保凈化設備，主要用于單獨產塵點的粉塵就地處理，具有體積小、處理風量大（1000-6000m3/h）及結構緊湊的特點。其主要部件包括除塵箱體、離心風機、濾袋（或濾筒）及控制系統(tǒng)，通過多重效應實現粉塵分離，凈化效率可達99.5%以上，適用于醫(yī)藥、化工、冶金、建材等20余個行業(yè)的中低比重粉塵凈化。該設備分為HMC型（脈沖噴吹清灰）、DMC型（模塊化組合）、UF型（震打清灰）及PL型（立式框架）等系列，可適配不同工況需求。部分型號可處理120℃以下含塵氣體，高溫型濾袋耐溫達204℃，運行阻力損失小于1200Pa，出口含塵濃度不超過100g/Nm3。清灰支持定時脈沖反吹或機械振打，安裝形式包括灰斗式、法蘭式和儲灰箱式三類。單機除塵器就是接上風管、電源就能運行的收塵器，這種收塵器的體積小，無需人工操作，風量為1000-6000m3/h，過濾風速如采用740濾布為1.2—1.8m/min，如采用滌綸濾料為2.0-2.8m/min。袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置。溫州圓袋單機除塵器

單機濾筒式除塵器噪音低，適合對環(huán)境噪音有要求的場所。溫州圓袋單機除塵器

袋式除塵器是一種高效除塵器，但傳統(tǒng)的袋式除塵器難于處理粘著性、固著性強的粉塵，不能同時脫除含塵氣體中的焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾袋上就會出現硬殼般的結塊，導致濾袋堵塞，使袋式除塵器失效。用它來處理低濃度含塵氣體時，除塵效率也不高。1962年美國一家公司在玻璃纖維上添加預涂層(助濾劑為煅燒白云石)來捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴(H2SO4)獲得成功，1973年吉路德又提出在鋁工業(yè)中用加預涂層的濾料來捕集油霧的報告。這充分說明，在袋式除塵器的濾袋上添加恰當的助濾劑作預涂層能夠同時除脫氣體中的固、液、氣三相污染物，為袋式除塵器的應用開創(chuàng)了新的途徑。溫州圓袋單機除塵器