使用布袋單機(jī)除塵器時(shí)應(yīng)注意哪些問題?如何保障其長期穩(wěn)定運(yùn)行?任何設(shè)備的正常運(yùn)行都離不開正確的使用和維護(hù)。對于布袋單機(jī)除塵器,以下幾點(diǎn)尤為重要:1.過濾袋的選擇與更換:應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)和溫度選擇合適的過濾材料。過濾袋的壽命有限,需定期檢查和更換,避免過濾效率下降。2.定期清理與維護(hù):振打系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保粉塵不會(huì)在濾袋上堆積過厚,影響除塵效果。設(shè)備的密封性能也要定期檢查,防止漏風(fēng)。3.監(jiān)控運(yùn)行參數(shù):通過監(jiān)控風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。例如,風(fēng)壓升高可能表示過濾袋堵塞,應(yīng)及時(shí)處理。4.避免過載運(yùn)行:設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行,避免超負(fù)荷,延長設(shè)備使用壽命。模塊組合式濾筒除塵器可拼接模塊,靈活擴(kuò)容,滿足大型車間集中除塵。亳州濕法式除塵器供應(yīng)

該技術(shù)按結(jié)構(gòu)分為內(nèi)濾式與外濾式,內(nèi)濾式濾袋無骨架磨損小,外濾式過濾面積更大。進(jìn)風(fēng)方式包括下進(jìn)風(fēng)、上進(jìn)風(fēng)及側(cè)向進(jìn)風(fēng),可根據(jù)粉塵特性適配不同工況。設(shè)備壓力損失介于600至5000Pa,過濾速度根據(jù)濾料差異調(diào)節(jié)(織物0.5-2m/min,毛氈1-5m/min),高溫環(huán)境需配置冷卻系統(tǒng)。實(shí)際應(yīng)用中可協(xié)同處理酸氣,配套低氮燃燒等技術(shù)形成復(fù)合凈化系統(tǒng)。袋式除塵對細(xì)干粉塵治理效果明顯,排放濃度可降至0.1mg/m3以下,但對含油霧、強(qiáng)粘性物質(zhì)或露出點(diǎn)以下氣體適應(yīng)性受限。臺州圓袋單機(jī)除塵器生產(chǎn)廠家袋式除塵器在處理面粉、水泥等粉塵時(shí),過濾效率可達(dá) 99% 以上。

選型因素:粉塵特性:(1)吸濕性和潮解性 具有較強(qiáng)吸濕性和潮解性的粉塵,極易在濾袋表面吸濕而固化或潮解成稠狀物,致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。在過濾這些粉塵時(shí),必須采取包括加熱保溫在內(nèi)的措施。(2)磨啄性 磨啄性強(qiáng)的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵,它們?nèi)菀啄p濾袋和殼體等,應(yīng)設(shè)法防止或減輕其危害。(3)帶電性 容易帶電的粉塵常使清灰困難,因而選擇過濾風(fēng)速必須適當(dāng)。若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起爆裂,則應(yīng)采取防靜電措施。(8)爆裂性、可燃性 爆裂性粉塵應(yīng)采取防爆防火措施。
因此對降低噴吹壓力進(jìn)行了研究,提出以下兩種方法。(1)用直通的脈沖閥代替直角脈沖閥它與直角形(壓氣進(jìn)口和出口成90°角)單膜片或雙膜片脈沖閥相比,阻力較大程度上減小,噴吹壓力可降低約50kPa,在高壓力時(shí)過濾速度可提高約10%。(2)采用低壓噴吹系統(tǒng) 主要采取以下措施來降低噴吹壓力:采用直通的脈沖閥;適當(dāng)加大噴吹管直徑;用特制的噴嘴代替噴吹孔。試驗(yàn)結(jié)果表明,在同一噴吹時(shí)間下,噴吹壓力為3×105Pa時(shí)的壓縮空氣噴吹量,與采用直角脈沖閥的脈沖噴吹袋式除塵器在6×105Pa時(shí)的噴吹量相同,即噴吹壓力可降低1/2。由于噴吹壓力降低,膜片的壽命可延長,維修的工作量可減少。濕法式除塵器通過水霧吸附粉塵,能降溫和凈化有害氣體,多用于化工場。

日常運(yùn)行安全:袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆裂和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí),常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆裂性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,同時(shí),大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆裂事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施,如:⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵ 采取防止靜電積聚的措施,各部分用導(dǎo)電材料接地,或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆裂。⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴(yán)防CO中毒。單機(jī)除塵器過濾后的空氣可直接回用,節(jié)約車間通風(fēng)能耗。臺州圓袋單機(jī)除塵器生產(chǎn)廠家
旋風(fēng)除塵器對粗顆粒粉塵分離效率高,常與其他設(shè)備聯(lián)合使用。亳州濕法式除塵器供應(yīng)
濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠,不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求;濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置,濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng),當(dāng)選用D≥320mm,H≥1200mm濾筒時(shí),宜配用誘導(dǎo)噴嘴。濾筒成品體積與過濾器總成體積關(guān)系很大。使用過濾器總成的主機(jī),往往對過濾器提出以下要求:①除塵器總高和進(jìn)出口距離(寬);②濾筒下部分總高和直徑;③濾筒總質(zhì)量;④出氣口連接方式及尺寸;⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求。亳州濕法式除塵器供應(yīng)
根據(jù)預(yù)定的周期(定時(shí)控制)或除塵器壓力損失達(dá)到預(yù)定值(定壓控制)需要清灰時(shí),控制儀發(fā)出指令,清灰機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作,一次閥閉,二次閥開。由于除塵器內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài),所以空氣從反吸風(fēng)管吸入,從濾袋外側(cè)透過濾袋進(jìn)入內(nèi)側(cè),使濾袋變形(呈星形),沉積在濾袋內(nèi)表面的粉塵層破壞、脫落。清灰結(jié)束后,兩閥皆關(guān)閉,處于無風(fēng)狀態(tài),使濾袋內(nèi)懸浮的粉塵自然沉降。一定時(shí)間后重新恢復(fù)過濾狀態(tài),再轉(zhuǎn)為下一個(gè)過濾室清灰。一般將這種具有三個(gè)動(dòng)作的清灰方式稱為“三狀態(tài)”方式,將只有兩個(gè)動(dòng)作的稱為“二狀態(tài)”方式?!叭隣顟B(tài)”方式可以避免逆氣流清灰后粉塵即刻又被吸附到濾袋上,使清灰效果變差。脈沖濾筒除塵器在激光切割車間,能快速凈化金屬煙塵?;幢?..