研究所利用其作為中國有色金屬學(xué)會寬禁帶半導(dǎo)體專業(yè)委員會倚靠單位的優(yōu)勢，組織行業(yè)內(nèi)行家圍繞晶圓鍵合技術(shù)開展交流研討。通過舉辦技術(shù)論壇與專題研討會，分享研究成果與應(yīng)用經(jīng)驗，探討技術(shù)發(fā)展中的共性問題與解決思路。在近期的一次研討中，來自不同機構(gòu)的行家就低溫鍵合技術(shù)的發(fā)展趨勢交換了意見，形成了多項有價值的共識。這些交流活動促進了行業(yè)內(nèi)的技術(shù)共享與合作，有助于推動晶圓鍵合技術(shù)的整體進步，也提升了研究所在該領(lǐng)域的學(xué)術(shù)影響力。晶圓鍵合實現(xiàn)微型色譜系統(tǒng)的復(fù)雜流道高精度封裝。深圳玻璃焊料晶圓鍵合實驗室
晶圓鍵合催生太空能源。三結(jié)砷化鎵電池陣通過輕量化碳化硅框架鍵合，比功率達3kW/kg。在軌自組裝機器人系統(tǒng)實現(xiàn)百米級電站搭建，月面基地應(yīng)用轉(zhuǎn)換效率38%。獵鷹9號搭載實測：1km2光伏毯日發(fā)電量2MW，支撐月球熔巖管洞穴生態(tài)艙全年運作。防輻射涂層抵御范艾倫帶高能粒子，設(shè)計壽命超15年。晶圓鍵合定義虛擬現(xiàn)實觸覺新標準。壓電微穹頂陣列鍵合實現(xiàn)50種材質(zhì)觸感復(fù)現(xiàn)，精度較工業(yè)機器人提升百倍。元宇宙手術(shù)訓(xùn)練系統(tǒng)還原組織切除反饋力，行家評價真實感評分9.9/10。觸覺手套助力NASA火星任務(wù)預(yù)演，巖石采樣力反饋誤差<0.1N。自適應(yīng)阻抗技術(shù)實現(xiàn)棉花-鋼鐵連續(xù)漸變，為工業(yè)數(shù)字孿生提供主要交互方案。上海晶圓鍵合實驗室晶圓鍵合保障空間探測系統(tǒng)在極端環(huán)境下的光電互聯(lián)可靠性。
MEMS麥克風(fēng)制造依賴晶圓鍵合封裝振動膜。采用玻璃-硅陽極鍵合（350℃@800V）在2mm2腔體上形成密封，氣壓靈敏度提升至-38dB。鍵合層集成應(yīng)力補償環(huán)，溫漂系數(shù)<0.002dB/℃，131dB聲壓級下失真率低于0.5%，滿足車載降噪系統(tǒng)需求。三維集成中晶圓鍵合實現(xiàn)10μm間距Cu-Cu互連。通過表面化學(xué)機械拋光（粗糙度<0.3nm）和甲酸還原工藝，接觸電阻降至2Ω/μm2。TSV與鍵合協(xié)同使帶寬密度達1.2TB/s/mm2，功耗比2D封裝降低40%，推動HBM存儲器性能突破。
在異質(zhì)材料晶圓鍵合的研究中，該研究所關(guān)注寬禁帶半導(dǎo)體與其他材料的界面特性。針對氮化鎵與硅材料的鍵合，團隊通過設(shè)計過渡層結(jié)構(gòu)，緩解兩種材料熱膨脹系數(shù)差異帶來的界面應(yīng)力。利用材料外延平臺的表征設(shè)備，可觀察過渡層在鍵合過程中的微觀變化，分析其對界面結(jié)合強度的影響?？蒲腥藛T發(fā)現(xiàn)，合理的過渡層設(shè)計能在一定程度上提升鍵合的穩(wěn)定性，減少后期器件使用過程中的界面失效風(fēng)險。目前，相關(guān)研究已應(yīng)用于部分中試器件的制備，為異質(zhì)集成器件的開發(fā)提供了技術(shù)支持，也為拓寬晶圓鍵合的材料適用范圍積累了經(jīng)驗。晶圓鍵合解決核能微型化應(yīng)用的安全防護難題。
研究所將晶圓鍵合技術(shù)與微納加工工藝相結(jié)合，探索在先進半導(dǎo)體器件中的創(chuàng)新應(yīng)用。在微納傳感器的制備研究中，團隊通過晶圓鍵合技術(shù)實現(xiàn)不同功能層的精確疊加，構(gòu)建復(fù)雜的三維器件結(jié)構(gòu)。利用微納加工平臺的精密光刻與刻蝕設(shè)備，可在鍵合后的晶圓上進行精細圖案加工，確保器件結(jié)構(gòu)的精度要求。實驗數(shù)據(jù)顯示，鍵合工藝的引入能簡化多層結(jié)構(gòu)的制備流程，同時提升層間連接的可靠性。這些研究不僅豐富了微納器件的制備手段，也為晶圓鍵合技術(shù)開辟了新的應(yīng)用方向，相關(guān)成果已在學(xué)術(shù)交流中進行分享。晶圓鍵合實現(xiàn)傳感與處理單元的單片異構(gòu)集成。貴州玻璃焊料晶圓鍵合多少錢
晶圓鍵合推動自發(fā)光量子點顯示的色彩轉(zhuǎn)換層高效集成。深圳玻璃焊料晶圓鍵合實驗室
該研究所將晶圓鍵合技術(shù)與半導(dǎo)體材料回收再利用的需求相結(jié)合，探索其在晶圓減薄與剝離工藝中的應(yīng)用。在實驗中，通過鍵合技術(shù)將待處理晶圓與臨時襯底結(jié)合，為后續(xù)的減薄過程提供支撐，處理完成后再通過特定工藝實現(xiàn)兩者的分離。這種方法能有效減少晶圓在減薄過程中的破損率，提高材料的利用率。目前，在 2-6 英寸晶圓的處理中，該技術(shù)已展現(xiàn)出較好的適用性，材料回收利用率較傳統(tǒng)方法有一定提升。這些研究為半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的綠色制造提供了技術(shù)支持，也拓展了晶圓鍵合技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
深圳玻璃焊料晶圓鍵合實驗室
