優(yōu)勢(shì)局限性/挑戰(zhàn)產(chǎn)品一體性強(qiáng)，質(zhì)量高模具成本極高（幾乎是兩套模具的復(fù)雜度）消除二次作業(yè)（如粘合、裝配）需要單用雙色注塑機(jī)，設(shè)備投資大設(shè)計(jì)自由度大，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜功能工藝調(diào)試復(fù)雜，參數(shù)設(shè)置（溫度、壓力、時(shí)間）需精確匹配兩種材料生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，效率高對(duì)模具精度和穩(wěn)定性要求極為苛刻難以仿制，提升產(chǎn)品檔次材料選擇受限，必須考慮粘接性和工藝窗口總結(jié)與應(yīng)用建議雙色模是技術(shù)、成本和價(jià)值的平衡。它并非更好，但對(duì)于有明確功能需求（防滑、密封、減震）或高階外觀需求的產(chǎn)品，是無可替代的解決方案。給您的建議：1.早期介入：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期就與模具工程師和材料供應(yīng)商共同評(píng)估可行性。2.模流分析（CAE）至關(guān)重要：必須模擬兩次注射的填充、冷卻、翹曲和結(jié)合線，以預(yù)測(cè)并解決潛在問題。3.選擇專業(yè)伙伴：務(wù)必尋找有成功雙色模案例經(jīng)驗(yàn)的模具廠和注塑廠。南京長(zhǎng)川科技有豐富的技術(shù)沉淀他們的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芤?guī)避大量風(fēng)險(xiǎn)。4.考慮性價(jià)比：對(duì)于小批量產(chǎn)品，有時(shí)采用“二次注塑”（用兩臺(tái)單色機(jī)分兩次生產(chǎn)）可能更經(jīng)濟(jì)，但一體性和效率會(huì)降低。當(dāng)您考慮雙色模時(shí)，本質(zhì)上是在追求“1+1>2”的產(chǎn)品集成創(chuàng)新。這些材料熔點(diǎn)/玻璃化轉(zhuǎn)變溫度極高，加工溫度通常在300°C至400°C以上。 4. 高溫塑料熔體粘度高。高溫塑料模具設(shè)計(jì)

模具要求：·復(fù)雜的抽芯機(jī)構(gòu)：如滑塊、斜頂、油缸抽芯等，用于處理側(cè)面的卡扣、接口等?！ぞ艿捻敵鱿到y(tǒng)：需要大量、分布均勻的頂針（或扁頂針、推塊），并在筋位底部設(shè)置頂針，確保薄壁零件順利脫模不變形?！ち己玫呐艢猓航Y(jié)構(gòu)復(fù)雜易困氣，必須在分型面、鑲件、頂針位置開設(shè)充分的排氣槽，防止燒焦和填充不足。4.生產(chǎn)效率與成本（量產(chǎn)屬性）：·模具要求：·熱流道系統(tǒng)：幾乎是必選項(xiàng)?？蓽p少流道廢料，節(jié)省材料（尤其是昂貴工程塑料），縮短成型周期，改善填充?！じ咝У睦鋮s系統(tǒng)：采用隨形水路或精心設(shè)計(jì)的常規(guī)水路，以縮短冷卻時(shí)間，提高產(chǎn)能?！つ＞邏勖c維護(hù)：需要選用耐磨的模具鋼（如S136、NAK80、H13），關(guān)鍵活動(dòng)部件（如滑塊、斜頂）需氮化或鍍鉻處理，以提高壽命，降低維護(hù)成本。---便攜式制氧機(jī)模具設(shè)計(jì)制造詳細(xì)要點(diǎn)1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·模腔數(shù)：根據(jù)產(chǎn)量和注塑機(jī)噸位，通常為一出二或一出四?！し中兔嬖O(shè)計(jì)：必須謹(jǐn)慎選擇，既要保證順利脫模，又要盡可能隱藏分型線，不影響外觀和功能?！ば形唬ɑ瑝K）與斜頂：大量使用，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮行程足夠、結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、有冷卻水路（如果可能），并方便安裝和維護(hù)?！よ偧Y(jié)構(gòu)：連云港PPSU高溫塑料模具制造與傳統(tǒng)模具相比，高溫塑料模具能明顯提升耐熱工程塑料的成型效率。

PSU模具內(nèi)部設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.模具鋼材與熱處理·優(yōu)先鋼材：預(yù)硬耐腐蝕模具鋼（如S136H、PAK90）或質(zhì)量熱作模具鋼（如H13）?！みx擇邏輯：·若產(chǎn)品要求高透明度、高光澤，優(yōu)先選用拋光性較好的鏡面不銹鋼（如S136，淬火后硬度HRC48-52）?！と裟＞咝枰L(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行，且生產(chǎn)批量大，H13鋼是更耐用的選擇（真空淬火至HRC48-52），但其拋光性略遜于鏡面鋼?！け仨氝M(jìn)行熱處理：以提高鋼材在高溫下的硬度、耐磨性和抗熱疲勞性能。2.溫度控制系統(tǒng)（重中之重）·系統(tǒng)架構(gòu)：與PEI/PEEK相同，強(qiáng)烈推薦使用單獨(dú)雙回路系統(tǒng)。·加熱回路：使用高溫油溫機(jī)，將模具加熱至工作溫度（通常130°C-165°C）?！だ鋮s回路：使用高壓水溫機(jī)，在注射后快速冷卻?！に吩O(shè)計(jì)原則：·均勻、高效：水路布局必須緊貼型腔、均勻覆蓋，確保模溫均勻。這是防止PSU應(yīng)力開裂和翹曲的更關(guān)鍵因素?！ね扑]湍流冷卻：保證大流量、高流速（湍流狀態(tài)），以控制成型周期?！るS形水路：對(duì)于復(fù)雜或深腔制品，3D打印隨形水路能提供比較好的冷卻均勻

雙色模設(shè)計(jì)的內(nèi)部要點(diǎn)與挑戰(zhàn)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)先行·材料兼容性：兩種材料必須有良好的粘合性。常見組合如：硬膠+軟膠（PC/ABS+TPE）、透明+不透（PC+ABS）?！そY(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：需要設(shè)計(jì)可靠的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)（如溝槽、孔洞、倒扣），以增加結(jié)合強(qiáng)度和防止剝離?！な湛s率差異：兩種材料的收縮率不同，必須在模具設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行精確補(bǔ)償，否則會(huì)導(dǎo)致結(jié)合處應(yīng)力開裂或變形。2.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜·兩套單獨(dú)的型腔：分別對(duì)應(yīng)A料和B料的更好終形狀。A料型腔形成“骨架”，B料型腔在骨架基礎(chǔ)上形成包覆體。·精密旋轉(zhuǎn)/平移機(jī)構(gòu)：這是模具的心臟，要求重復(fù)定位精度極高（通?！?.02mm），否則會(huì)產(chǎn)生飛邊或錯(cuò)位?！ろ敵鱿到y(tǒng)協(xié)調(diào)：通常在B料注射并冷卻后，在第二工位進(jìn)行一次頂出。需確保A料在前面工位頂出（若有）與整體頂出不干涉。3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)·熱流道系統(tǒng)幾乎標(biāo)配：為了節(jié)省材料和保證工藝穩(wěn)定，兩套型腔通常都采用熱流道。且針閥式順序控制尤為重要，可以優(yōu)化熔接痕位置?！部谖恢藐P(guān)鍵：A料的澆口位置需隱藏在更好終產(chǎn)品內(nèi)部或非外觀面，因?yàn)闀?huì)被B料覆蓋。B料的澆口位置需考慮外觀和填充平衡。我們?cè)诟邷厮芰夏＞咝袠I(yè)有多年的技術(shù)沉淀.

雙色模是一種先進(jìn)且復(fù)雜的注塑模具技術(shù)，用于生產(chǎn)由兩種不同塑料在同一生產(chǎn)周期內(nèi)結(jié)合成一體的制品。它廣泛應(yīng)用于提升產(chǎn)品功能、美觀度和附加值。以下是雙色模的全部解析：內(nèi)部原理與目的·原理：利用一臺(tái)單獨(dú)的雙色注塑機(jī)（配備兩個(gè)單獨(dú)的料筒和射嘴，以及一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)部），分兩次注射不同材料，更終形成一個(gè)不可分離的復(fù)合制品。·主要目的：1.功能集成：實(shí)現(xiàn)軟硬結(jié)合（如牙刷手柄、工具握把）、透明與非透明結(jié)合（如按鍵、燈罩）。2.美學(xué)提升：無需后期噴涂或組裝，實(shí)現(xiàn)無縫的雙色、多色外觀，質(zhì)感高級(jí)。3.簡(jiǎn)化裝配：將多個(gè)零件整合為一個(gè)，減少組裝工序和成本，提高產(chǎn)品密封性和可靠性。兩種主流雙色模結(jié)構(gòu)類型類型工作原理優(yōu)點(diǎn)典型應(yīng)用旋轉(zhuǎn)型（轉(zhuǎn)盤式）模具的動(dòng)模部分（或內(nèi)部）可以旋轉(zhuǎn)180°。在前面?zhèn)€工位注射第一種材料（A料），冷卻后動(dòng)模旋轉(zhuǎn)，將A料制品帶到第二個(gè)工位，在其上注射包覆第二種材料（B料）。結(jié)構(gòu)成熟，應(yīng)用更廣。兩個(gè)型腔可單獨(dú)設(shè)計(jì)冷卻和頂出系統(tǒng)。牙刷、剃須刀手柄、雙色按鍵、工具手柄。平移型（共射式）模具的動(dòng)模部分可以直線平移。在前面?zhèn)€位置注射A料，然后動(dòng)模平移，使A料制品與第二個(gè)型腔對(duì)齊，再注射B料。注射階段需采用較高的注射速度，以確保熔體在冷卻前充滿型腔。徐州專注高溫塑料模具制造

高溫塑料模具的制造周期通常比普通模具長(zhǎng)30%以上。高溫塑料模具設(shè)計(jì)

對(duì)PEEK（聚醚醚酮）這種前列高性能塑料的模具冷卻設(shè)計(jì)，其要求比PEI更為嚴(yán)苛。PEEK的加工溫度更高（熔融溫度約343°C，加工溫度通常在370°C-410°C），結(jié)晶行為對(duì)溫度極其敏感，因此冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接決定了零件的結(jié)晶度、尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械性能和成型周期。以下是PEEK模具冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和具體方法：內(nèi)部設(shè)計(jì)思想在極高的模溫設(shè)定下（通常160°C-190°C），實(shí)現(xiàn)極高效率、更好均勻的可控冷卻。目標(biāo)是：既要有足夠的冷卻速率以保證生產(chǎn)效率，又要通過均勻冷卻來控制結(jié)晶度和內(nèi)應(yīng)力，防止翹曲開裂。---一、系統(tǒng)架構(gòu)：必須采用雙回路單獨(dú)溫控這是不可妥協(xié)的基礎(chǔ)。1.加熱回路：使用高溫油溫機(jī)（最高溫度需超過200°C），將模具快速加熱并精確維持在設(shè)定的高溫。2.冷卻回路：使用高壓冷水機(jī)（水溫機(jī)），提供大量低溫冷卻水（水溫通常為15°C-25°C或根據(jù)工藝調(diào)整），在注塑后快速進(jìn)行熱交換。3.控制邏輯：通過外部設(shè)備自動(dòng)切換兩套回路，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具溫度精確的“加熱-保溫-冷卻”循環(huán)控制。高溫塑料模具設(shè)計(jì)

南京長(zhǎng)川科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的橡塑行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**南京長(zhǎng)川科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！