干氣密封與機(jī)械密封性能比較:機(jī)械密封是一種傳統(tǒng)的密封型式,其特點(diǎn)是密封結(jié)構(gòu)簡單,技術(shù)成熟,加工精度要求不太高。其缺點(diǎn)是泄漏率高,故障頻發(fā)。干氣密封是目前先進(jìn)的一種非接觸密封型式,與傳統(tǒng)的機(jī)械密封形式相比較,采用干氣密封技術(shù),主要具備以下優(yōu)勢:1)采用干氣密封技術(shù),可有效提高密封的質(zhì)量與使用時(shí)間,確保設(shè)備安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。2)采用干氣密封技術(shù),能源消耗較小。3)干氣密封技術(shù)應(yīng)用到的輔助系統(tǒng)較為可靠,操作簡單,在使用過程中不需要任何維護(hù)手段。4)采用干氣密封技術(shù),泄漏量較少,應(yīng)用效果良好。干氣密封運(yùn)行噪音低,在居民區(qū)附近的壓縮機(jī)組中更環(huán)保。廣西雙端面干氣密封規(guī)格

接下來,我們將探討干氣密封的安裝流程及所需準(zhǔn)備工作:首先進(jìn)行壓縮機(jī)試車,以確保設(shè)備狀態(tài)良好。拆除驅(qū)動端轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車鋁氣封,保留非驅(qū)動端推力瓦和推力軸承,以便轉(zhuǎn)子找到中心位置并精確測量干氣密封調(diào)整墊厚度。進(jìn)一步拆除非驅(qū)動端推力軸承及推力盤、轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車鋁氣封,為安裝干氣密封做準(zhǔn)備。使用無水乙醇、綢布和棉布等材料吹掃壓縮機(jī)密封腔,確保清潔度達(dá)到要求。準(zhǔn)備好所需的工具和材料,包括百分表、銅棒等,以便進(jìn)行后續(xù)的安裝和調(diào)試工作。遵循正確的安裝步驟,將干氣密封安裝在壓縮機(jī)上。向壓縮機(jī)內(nèi)沖壓,保持3公斤以上的壓力,進(jìn)行干氣密封的靜壓試驗(yàn),以確保密封安裝合格。進(jìn)行氮?dú)庠囓囘\(yùn)行,調(diào)整系統(tǒng)盤中的儀表數(shù)值,確保各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后,投料正式生產(chǎn)時(shí),根據(jù)原料氣組分再對系統(tǒng)中各個(gè)儀表參數(shù)進(jìn)行微調(diào),以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。江西儲罐干氣密封廠商干氣密封的使用壽命可達(dá) 8000 小時(shí)以上,在連續(xù)生產(chǎn)裝置中減少停機(jī)。

針對液環(huán)真空泵的機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重、檢修頻繁等現(xiàn)象,通過分析其機(jī)械密封存在的問題,提出了將密封形式改造為雙端面干氣密封的方案。文章介紹了干氣密封的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,指出了使用注意事項(xiàng),將改造后的干氣密封和輔助控制系統(tǒng)成功應(yīng)用到液環(huán)真空泵中。通過長時(shí)間運(yùn)行驗(yàn)證,解決了原密封存在的問題。干氣密封無介質(zhì)泄漏,維護(hù)簡單,使檢修次數(shù)得到大幅減少,延長了使用壽命,并極大地提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。氣源氮?dú)庠趧屿o環(huán)側(cè)密封之間通入,一旦密封發(fā)生泄漏,泄漏介質(zhì)會被氮?dú)廒s至液環(huán)真空泵中,這樣可保證輸送介質(zhì)和工作液環(huán)的零泄漏和零逸出。
干氣密封顧名思義是指干燥的、潔凈的氣體密封。干氣密封的密封面之間在運(yùn)行時(shí)有非常小的間隙,密封氣流過該間隙。密封面之間的微小間隙要求密封氣中不能含有直徑超過間隙的顆粒,也不能含有液體,干氣密封控制盤的特點(diǎn)是具有過濾裝置、除濕裝置(密封氣用工藝介質(zhì)時(shí)),提供高清潔度的氣體以延長密封面的壽命,并防止靜環(huán)背面堆積污染物。密封氣分為主密封氣、隔離氣(緩沖氣)。干氣密封設(shè)計(jì)壓力為機(jī)組的進(jìn)氣壓力。主密封進(jìn)氣腔的壓力稍許高于進(jìn)氣壓力,確保密封腔內(nèi)清潔的環(huán)境。干氣密封無需潤滑液,適合處理易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備,安全性高。

性能優(yōu)勢:1. 一級密封:一級密封由于結(jié)構(gòu)簡單,具有較低的摩擦熱和磨損率,因此適用于高速、高溫等惡劣工況。此外,一級密封的維護(hù)成本相對較低,使用壽命較長。2. 二級密封:二級密封在性能上具有更高的可靠性和安全性。由于具有雙端面結(jié)構(gòu),它可以有效防止氣體泄漏和外部環(huán)境對密封的干擾。同時(shí),二級密封還具有更好的壓力調(diào)節(jié)能力和適應(yīng)性,可以在更普遍的工況范圍內(nèi)保持良好的密封效果。綜上所述,一級密封和二級密封在干氣密封技術(shù)中各有其獨(dú)特的優(yōu)勢和應(yīng)用場景。干氣密封在硝酸裝置中,防氮氧化物腐蝕,密封面壽命延長。波紋管干氣密封
干氣密封在管道壓縮機(jī)中,能有效阻止氣體泄漏,降低能源損耗。廣西雙端面干氣密封規(guī)格
技術(shù)發(fā)展歷程:干氣密封,也被稱作“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”,其主要原理在于流體動壓效應(yīng)所驅(qū)動的端面非接觸氣體密封。 自1968年英國約翰克蘭公司初次申請相關(guān)專業(yè)技術(shù)以來,這一技術(shù)便開始了其不凡的旅程。到了1975年,該公司更是成功地將頭一套干氣密封裝置應(yīng)用于海上氣體輸送設(shè)備,標(biāo)志著這一技術(shù)的重大突破。時(shí)至如今,干氣密封已被普遍應(yīng)用于各類離心壓縮機(jī)中。干氣密封的自動平衡原理使得密封端面之間形成了穩(wěn)定的間隙和泄漏量。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)密封面非接觸,所以沒有磨損。廣西雙端面干氣密封規(guī)格
干氣密封與一般機(jī)械密封的平衡型集裝式結(jié)構(gòu)一樣,但端面設(shè)計(jì)有所不同,表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。干氣密封工作時(shí),主密封氣為壓力0.7MPaG的管網(wǎng)低壓氮?dú)猓?jīng)過濾器過濾后,氣體的過濾精度達(dá)到1μm,經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)進(jìn)入密封腔體。為保證泵安全工作,當(dāng)?shù)獨(dú)獾膲毫Φ椭?.4MPaG時(shí),由自力式調(diào)節(jié)閥后安裝的壓力開關(guān)儀表控制甲醇泵聯(lián)鎖停機(jī)。干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過來的介質(zhì)液體—甲醇,經(jīng)過濾器過濾掉所含的雜質(zhì)顆粒后,充入干氣密封的前置緩沖液腔,以保護(hù)干氣密封的密封端面不會被泵內(nèi)臟的介質(zhì)污染。為了提高生產(chǎn)線的自動化水平,許多企業(yè)開始引入智能監(jiān)測系統(tǒng)來監(jiān)控干氣密封狀...