干氣密封在壓縮機內(nèi)的具體的位置:一臺典型的透平壓縮機包含兩個介于軸承之間的集裝式干氣密封干氣密封和普通平衡型機械密封相似,也由靜環(huán)和動環(huán)組成。其中,靜環(huán)由彈簧加載,并靠O型圈輔助密封。但是與液體普通平衡型機械密封的區(qū)別在于:干氣密封動環(huán)端面開有氣體槽,氣體槽深度只有幾微米,端面間必須有潔凈的氣體,以保證兩個端面間形成一個穩(wěn)定的氣膜使得密封端面完全分離。氣膜厚度一般為幾微米,這個穩(wěn)定的氣膜可以使密封端面保持一定的密封間隙。間隙如果太大,密封效果會變差。間隙如果太小,則會使密封面發(fā)生接觸。因而干氣密封的摩擦熱不能散失,會很快引起密封端面的變形,從而使密封失效。常見的兩種槽型是:雙向的(U型)和單向的(V型)槽型。氣體介質(zhì)就是通過密封間隙時靠節(jié)流和阻塞的作用而被減壓,從而實現(xiàn)氣體介質(zhì)的密封,幾微米的密封間隙會使氣體泄漏率保持較小。對于高壓管道系統(tǒng)而言,采用優(yōu)良干氣密封是保證安全運行的重要措施之一。耐油干氣密封類型

在穩(wěn)定運行狀態(tài)下,干氣密封的閉合力(由彈簧力和介質(zhì)力共同構(gòu)成)與開啟力(即氣膜反力)保持平衡,使得氣膜維持在設(shè)計的工作間隙內(nèi)。然而,當工藝條件出現(xiàn)波動或受到機械干擾時,密封面可能會趨向于貼近,導(dǎo)致氣膜厚度減小、剛度增大以及氣膜反力的相應(yīng)增加。這一變化會迫使密封工作間隙增大,從而恢復(fù)到穩(wěn)定的數(shù)值。相反,如果密封氣膜的厚度增加,那么氣膜反力會相應(yīng)減小,使得閉合力大于開啟力,進而促使密封面貼近并恢復(fù)到正常的工作間隙。衡量干氣密封穩(wěn)定性的一項關(guān)鍵指標就是其氣膜剛度,剛度越大意味著密封的抗干擾能力越強,運行也就越穩(wěn)定。北京原裝干氣密封批發(fā)在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域,新型耐磨損材料為提升干氣密閉性能開辟了新的方向。

由于密封面上的螺旋槽深只有幾個微米,因此必須有非常干凈的氣體來啟動并保護顯微深度的密封面外表面。一般要求密封上游的注氣非常潔凈,無論是外設(shè)氣源還是來自壓縮機出口的工藝密封氣都需要經(jīng)過嚴格濾清。干氣密封的支持系統(tǒng)控制部件及管線遠不及常規(guī)液體密封安裝的那么復(fù)雜或者那么昂貴,通常具有如下特點:①氣源與支持系統(tǒng)工程簡單;②操作時無磨損,密封壽命可達數(shù)年;③工藝氣體漏損率低,且工藝介質(zhì)不會被污染;④對轉(zhuǎn)子軸向或徑向移動不敏感;⑤對密封的氣體性能相對來說不敏感;⑥低動力消耗,約為機械接觸式密封的1/20左右。
與普通接觸式機械密封相比,干氣密封有以下主要優(yōu)點:(1)省去了密封油系統(tǒng)及用于驅(qū)動密封油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的附加功率負荷。(2)較大程度上減少了計劃外維修費用和生產(chǎn)停車。3)避免了工藝氣體被油污染的可能性。(3)密封氣體泄漏量小。(4)維護費用低,經(jīng)濟實用性好。(5)密封驅(qū)動功率消耗小。(6)密封壽命長,運行可靠。雙旋向槽型常見有以上幾種。該槽型使用無旋向要求,正反轉(zhuǎn)皆可。機組的反轉(zhuǎn)不會造成密封的損壞。其使用范圍較單旋向槽寬,但其穩(wěn)定性、抗干擾能力較單旋向差。通過對干氣密封各種槽型的反復(fù)試驗,對比研究,較終確認在同樣的工作參數(shù)下,以螺旋線設(shè)計的槽型具有較大的氣膜剛度的同時只有較小的泄漏量。即具有較大的泄漏比。近年來,數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展使得對干氣密封狀態(tài)監(jiān)測變得更加精確與高效。

壓縮機干氣密封:干氣密封較早應(yīng)用于壓縮機的軸端,按其結(jié)構(gòu)主要分為單端面、雙端面和串聯(lián)干氣密封。串聯(lián)式干氣密封:壓縮機用串聯(lián)干氣密封按密封中是否有迷宮密封分為無迷宮串聯(lián)干氣密封、 帶中間及前置迷宮的串聯(lián)式干氣密封。在干氣密封中,當工藝條件波動或受到機械干擾時,密封面的受力情況會發(fā)生變化。閉合力,由彈簧力和介質(zhì)力共同構(gòu)成,與開啟力(即氣膜反力)之間達到一種動態(tài)平衡,從而維持氣膜在設(shè)計的工作間隙內(nèi)。然而,這種平衡可能會被打破,導(dǎo)致密封面趨向于貼近或遠離,進而影響氣膜的厚度和剛度。氣膜剛度是衡量干氣密封穩(wěn)定性的重要指標,剛度越大意味著密封對工藝條件波動和機械干擾的抗擾能力越強,運行也就越穩(wěn)定。干氣密封在沼氣壓縮機中,適應(yīng)含雜質(zhì)氣體,過濾后密封效果佳。廣西串聯(lián)式干氣密封標準
干氣密封的工作原理是通過氣體形成一層保護膜,有效隔離介質(zhì)與外界環(huán)境。耐油干氣密封類型
機械密封與其他形式的密封相比,具有以下特點。1)密封性好。2)使用壽命長。3)運轉(zhuǎn)中不用調(diào)整。4)功率損耗小。5)軸或軸套表面不易磨損。6)耐振性強。7)密封參數(shù)高,適用范圍廣。8)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝不變。干氣密封技術(shù)簡介:定義:干氣密封一般指依靠幾微米的氣體薄膜潤滑的機械密封,也稱為氣膜密封或氣體密封。隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,干氣密封被普遍地用于離心式壓縮機、膨脹機、蒸汽透平以及高速和高壓的流體機械中,其中應(yīng)用較普遍的是螺旋槽干氣密封。耐油干氣密封類型
當動環(huán)(其端面外側(cè)開設(shè)有流體動壓槽)旋轉(zhuǎn)時,這些流體動壓槽會將在外徑側(cè)的高壓隔離氣體泵入密封端面之間。隨著氣膜從外徑向槽徑處移動,其壓力逐漸升高;而從槽徑向內(nèi)徑處移動時,氣膜壓力則逐漸降低。隨著端面膜壓的逐漸增加,開啟力逐漸超過閉合力,從而在摩擦副之間形成一層極薄的氣膜,使密封在非接觸狀態(tài)下得以運行。這一氣膜有效地阻斷了相對低壓的密封介質(zhì)泄漏通道,實現(xiàn)了零泄漏或零溢出的密封效果。由于密封端面通常充入氮氣,因此這種密封方式也被稱為氮氣密封。由于其非接觸式的密封方式和氣體潤滑特性,干氣密封需要配備供氣系統(tǒng),但同時也帶來了長壽命、高可靠性、低能耗以及低運行維護費用等優(yōu)勢。干氣密封的能耗只為機械密封的...