深圳雙端面干氣密封制造

一般情況下，對(duì)干氣密封的性能產(chǎn)生影響的主要參數(shù)為密封操作參數(shù)與密封結(jié)構(gòu)參數(shù)兩種形式。具體分析如下。密封操作參數(shù)：1)密封直徑、轉(zhuǎn)速的影響作用。經(jīng)大量實(shí)踐表明，密封的直徑作用越大，則轉(zhuǎn)速越高;密封的環(huán)線速度越快，則干氣密封形式產(chǎn)生的泄漏量就越多。2)密封氣壓的影響作用。一般情況下，如果存在干氣密封的工作間隙，則其中壓力越大，發(fā)生氣體泄漏的可能性就越大。3)工作介質(zhì)溫度、粘度的影響作用。有關(guān)工作介質(zhì)溫度產(chǎn)生的影響作用，主要原因是考慮到溫度的影響，直接作用到介質(zhì)粘度中。隨著介質(zhì)粘度的增加，動(dòng)壓效應(yīng)有所增強(qiáng),且氣膜的厚度加重，同時(shí)加大了密封間隙中阻力。這種情況下,不會(huì)對(duì)密封泄漏量產(chǎn)生過(guò)大影響。在食品加工行業(yè)中，干氣密封幫助維護(hù)產(chǎn)品的新鮮度與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是不可或缺的一環(huán)。深圳雙端面干氣密封制造

攪拌釜用干氣密封：攪拌釜的特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速低、軸擺動(dòng)大、壓力高。攪拌釜密封較常用的是填料密封和機(jī)械密封。填料密封由于使用壽命短，介質(zhì)泄漏大，目前已逐漸淘汰。攪拌釜用機(jī)械密封一般采用雙端面機(jī)械密封，密封腔中通入高于介質(zhì)壓力的阻封液，對(duì)密封進(jìn)行冷卻沖洗。由于工藝的原因，很多攪拌釜不允許潤(rùn)滑油、水等常用的阻封液進(jìn)入流程，這就使得機(jī)械密封的使用受到限制，或者工藝不得不降低要求，允許少量異物進(jìn)入工藝流程。低速干氣密封，可在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)應(yīng)用，為攪拌釜軸封提供了更好的選擇。它極大地提高了密封的使用壽命，降低了攪拌釜的維修費(fèi)用。攪拌釜用干氣密封一般采用雙端面結(jié)構(gòu)，密封腔中通入密封氣（ 一般為氮?dú)猓?，密封氣壓力高于介質(zhì) 0.2MPa 左右。密封運(yùn)行中，只有微量密封氣進(jìn)入工藝流程。攪拌釜用干氣密封使用壽命一般在3~5年左右。廣東干氣密封現(xiàn)貨直發(fā)在風(fēng)電機(jī)組中，干氣密封有助于防止?jié)櫥托孤?，保障發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

典型的干氣密封結(jié)構(gòu)涵蓋了靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組件（旋轉(zhuǎn)環(huán)）、副密封O形圈、靜密封、彈簧以及彈簧座（腔體）等主要部件。其中，靜環(huán)被安置在不銹鋼彈簧座之內(nèi)，并通過(guò)副密封O形圈進(jìn)行密封。在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，彈簧會(huì)促使靜環(huán)與固定在轉(zhuǎn)子上的動(dòng)環(huán)組件相互配合，從而確保密封效果。特別值得一提的是，動(dòng)環(huán)組件與靜環(huán)的配合表面經(jīng)過(guò)特殊處理，不僅平面度和光潔度極高，還精心設(shè)計(jì)了一系列螺旋槽，以實(shí)現(xiàn)高效且獨(dú)特的氣體徑向密封功能。工作時(shí)，輔助密封圈無(wú)明顯相對(duì)運(yùn)動(dòng)，基本上屬于靜密封。端蓋與密封腔體鏈接處的泄露為靜密封，常用O型圈或墊片來(lái)密封。

與普通接觸式機(jī)械密封相比，干氣密封有以下主要優(yōu)點(diǎn)：（1）省去了密封油系統(tǒng)及用于驅(qū)動(dòng)密封油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的附加功率負(fù)荷。（2）較大程度上減少了計(jì)劃外維修費(fèi)用和生產(chǎn)停車。3）避免了工藝氣體被油污染的可能性。（3）密封氣體泄漏量小。（4）維護(hù)費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性好。（5）密封驅(qū)動(dòng)功率消耗小。（6）密封壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠。雙旋向槽型常見(jiàn)有以上幾種。該槽型使用無(wú)旋向要求，正反轉(zhuǎn)皆可。機(jī)組的反轉(zhuǎn)不會(huì)造成密封的損壞。其使用范圍較單旋向槽寬，但其穩(wěn)定性、抗干擾能力較單旋向差。通過(guò)對(duì)干氣密封各種槽型的反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)比研究，較終確認(rèn)在同樣的工作參數(shù)下，以螺旋線設(shè)計(jì)的槽型具有較大的氣膜剛度的同時(shí)只有較小的泄漏量。即具有較大的泄漏比。干氣密封在甲醇合成壓縮機(jī)中，防催化劑粉塵污染，保障反應(yīng)效率。

由于密封液和介質(zhì)均屬易汽化物質(zhì)，并且介質(zhì)中含有很多雜質(zhì)，對(duì)普通機(jī)械密封容易產(chǎn)生負(fù)面影響，根據(jù)該泵的工藝參數(shù)以及實(shí)際工況的特點(diǎn),提出以下兩點(diǎn)改造方案：(1)為克服介質(zhì)易揮發(fā)造成機(jī)械密封端面干摩擦,主體密封采用干氣密封，密封型式選擇TM11A型干氣密封，從而不受介質(zhì)汽化的影響，同時(shí)通過(guò)主密封氣體的過(guò)濾控制，使得干氣密封的端面接觸的是干凈氣體。(2)為使介質(zhì)的雜質(zhì)不影響干氣密封的正常工作，采用了前置緩沖液進(jìn)行沖洗，為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接利用泵出口過(guò)濾后的干凈介質(zhì)作為緩沖液，同時(shí)在泵介質(zhì)與密封緩沖液之間增加一道螺旋密封，以阻隔雜質(zhì)不進(jìn)入緩沖液,保護(hù)干氣密封正常工作。干氣密封的技術(shù)成熟，在大型石化裝置中應(yīng)用案例豐富。貴州雙端面干氣密封標(biāo)準(zhǔn)

干氣密封能適應(yīng)介質(zhì)成分變化，在多組分氣體壓縮機(jī)中適用性強(qiáng)。深圳雙端面干氣密封制造

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1. 一級(jí)密封：一級(jí)密封通常采用單端面密封結(jié)構(gòu)，即只有一個(gè)密封面與軸或軸套接觸，形成密封副。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安裝和維護(hù)相對(duì)方便。2. 二級(jí)密封：二級(jí)密封則采用雙端面密封結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)相對(duì)單獨(dú)的密封面。這種結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，但提供了更高的密封可靠性和安全性。使用干氣密封設(shè)計(jì)，允許較大軸向竄量通常為± 2.5mm。允許較大徑向跳動(dòng)通常為± 0.6mm。能在全壓下啟 /停， 同時(shí)要保證干凈、干燥，在一定溫度、一定的壓力下不碳化、不聚合的氣體作為干氣密封的工作氣源。必需始終保證干氣密封各個(gè)密封端面上、下游壓差為正壓差。單向旋轉(zhuǎn)槽型不可反向旋轉(zhuǎn)。開(kāi)車時(shí)，先投后置隔離氣，再投軸承潤(rùn)滑油。停車時(shí)，反之。深圳雙端面干氣密封制造