干氣密封的出現(xiàn),是密封技術(shù)的一次革新,氣體密封的難題從此得以解決,而不再會受到密封潤滑油的限制,而且其所需的氣體控制系統(tǒng)比油膜密封的油系統(tǒng)要簡單得多。另外,干氣密封的出現(xiàn)也改變了傳統(tǒng)的密封觀念,將干氣密封技術(shù)和阻塞密封原理有機結(jié)合,“用氣封液或氣封氣”的新觀念替代傳統(tǒng)的“液封氣或液封液”觀念,可保證任何密封介質(zhì)實現(xiàn)零逸出,這就使得干氣密封在泵用軸封領(lǐng)域也將有普遍的應(yīng)用前景。試驗機組使用條件:軸徑140mm,轉(zhuǎn)速5000r/min,工藝氣壓力0.6MPa,封油(氣)壓力0.75MPa.干氣密封不僅適用于液體介質(zhì),也能有效處理各種氣體介質(zhì)的問題。深圳耐油干氣密封特點

機械密封相較于其他形式的密封,具有明顯的優(yōu)點。它不僅具有出色的密封性能,而且使用壽命長,無需在運轉(zhuǎn)中調(diào)整,功率損耗小。此外,機械密封的軸或軸套表面磨損率低,耐振性強,且其密封參數(shù)高,適用范圍普遍。盡管其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,但拆裝卻并不困難。接下來,我們將簡要介紹干氣密封技術(shù)。干氣密封,一種依靠幾微米的氣體薄膜進(jìn)行潤滑的機械密封方式,也被稱為氣膜密封或氣體密封。在現(xiàn)代工業(yè)中,干氣密封被普遍應(yīng)用于離心式壓縮機、膨脹機、蒸汽透平以及高速和高壓的流體機械中,其中螺旋槽干氣密封的應(yīng)用較為普遍。其工作原理與傳統(tǒng)的液相機械密封相似,但干氣密封的兩端面通過薄氣膜分隔,處于非接觸狀態(tài)。由于氣體的粘度較低,因此需要強大的流體動壓效應(yīng)來產(chǎn)生足夠的流體壓力以分離端面,同時確保氣膜具有足夠的剛度來抵抗外界載荷的波動,從而保持端面的非接觸狀態(tài)。江西釜用干氣密封定制干氣密封在燃?xì)廨啓C軸端,適應(yīng)高溫環(huán)境,密封性能不衰減。

泵用雙端面干氣密封:雙端面干氣密封可以用在絕大多數(shù)離心泵的軸端密封上,采用 “ 氣體阻塞” 替代傳統(tǒng)的“液體阻塞”,即用帶壓密封氣替代帶壓密封液,保證工藝介質(zhì)實現(xiàn)“零逸出”,如圖13-12所示。泵用干氣密封整套密封非接觸運行,其功率消耗只為傳統(tǒng)液體雙端面密封的5% , 使用壽命比傳統(tǒng)密封長5倍以上。泵用干氣密封結(jié)構(gòu)簡單的支持系統(tǒng),保證工藝介質(zhì)不受污染及工藝介質(zhì)不向大氣泄漏,徹底擺脫了傳統(tǒng)雙端面機械密封對潤滑油系統(tǒng)的依賴。密封氣采用工業(yè)氮氣或壓縮空氣,其壓力高于被密封介質(zhì)0.15~0.2MPa泵用雙端面干氣密封的不足之處在于需要保證一定壓力的氣源 ,有微量氣體進(jìn)入工藝系統(tǒng)。泵用雙端面干氣密封適用于氣源壓力穩(wěn)定 、泵入口壓力不高 、工藝上允許有少量密封氣進(jìn)入的場合,尤其適用于有毒液體的密封,可以做到介質(zhì)零逸出,密封使用壽命長,可達(dá)3年以上。
串聯(lián)式干氣密封:此類密封方式同樣適用于允許少量工藝氣體泄漏至大氣的工況,一套串聯(lián)式干氣密封的構(gòu)造,該密封方式可視為兩套或更多套干氣密封在相同方向上首尾相連而成。與單端面結(jié)構(gòu)相似,此處使用的密封氣體同樣是工藝氣本身。通常,這種密封采用兩級結(jié)構(gòu),其中頭一級(主密封)承擔(dān)大部分負(fù)荷,而第二級則作為備用密封,不承受或只承受小部分壓力降。主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬進(jìn)行燃燒處理。只有極少量的未燃燒工藝氣通過二級密封漏出,并被引入安全區(qū)域排放。若主密封失效,第二級密封將發(fā)揮輔助安全作用,確保工藝介質(zhì)不會大量泄漏至大氣中。研究表明,使用干氣密封可以延長設(shè)備的使用壽命,從而降低企業(yè)運營成本。

干氣密封的特性及主要工作原理。干氣密封概述:早在20世紀(jì)60年代末期,定在氣體動壓軸承應(yīng)用的基礎(chǔ)上,干氣密封發(fā)展起來,并成為一種全新的非接觸式密封。該密封利用流體動力學(xué)原理,通過在密封端面上開設(shè)動壓槽而實現(xiàn)密封端面的非接觸性運行。較初,采用于氣密封形式,主要為了改善高速離心壓縮機的軸封問題。由于密封采取非接觸性的運行方式,因此其密封的摩擦副材料基本不會受到PV值的任何影響,尤其在高壓設(shè)備高速設(shè)備中應(yīng)用,具有良好前景。干氣密封在制藥行業(yè)壓縮機中,材質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),無介質(zhì)污染。深圳耐油干氣密封特點
干氣密封的氣膜厚度均勻,在螺桿壓縮機中減少振動對密封的影響。深圳耐油干氣密封特點
壓縮機干氣密封:干氣密封較早應(yīng)用于壓縮機的軸端,按其結(jié)構(gòu)主要分為單端面、雙端面和串聯(lián)干氣密封。串聯(lián)式干氣密封:壓縮機用串聯(lián)干氣密封按密封中是否有迷宮密封分為無迷宮串聯(lián)干氣密封、 帶中間及前置迷宮的串聯(lián)式干氣密封。在干氣密封中,當(dāng)工藝條件波動或受到機械干擾時,密封面的受力情況會發(fā)生變化。閉合力,由彈簧力和介質(zhì)力共同構(gòu)成,與開啟力(即氣膜反力)之間達(dá)到一種動態(tài)平衡,從而維持氣膜在設(shè)計的工作間隙內(nèi)。然而,這種平衡可能會被打破,導(dǎo)致密封面趨向于貼近或遠(yuǎn)離,進(jìn)而影響氣膜的厚度和剛度。氣膜剛度是衡量干氣密封穩(wěn)定性的重要指標(biāo),剛度越大意味著密封對工藝條件波動和機械干擾的抗擾能力越強,運行也就越穩(wěn)定。深圳耐油干氣密封特點
干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結(jié)構(gòu)一樣,但端面設(shè)計有所不同,表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。干氣密封工作時,主密封氣為壓力0.7MPaG的管網(wǎng)低壓氮氣,經(jīng)過濾器過濾后,氣體的過濾精度達(dá)到1μm,經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥、流量計進(jìn)入密封腔體。為保證泵安全工作,當(dāng)?shù)獨獾膲毫Φ椭?.4MPaG時,由自力式調(diào)節(jié)閥后安裝的壓力開關(guān)儀表控制甲醇泵聯(lián)鎖停機。干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過來的介質(zhì)液體—甲醇,經(jīng)過濾器過濾掉所含的雜質(zhì)顆粒后,充入干氣密封的前置緩沖液腔,以保護(hù)干氣密封的密封端面不會被泵內(nèi)臟的介質(zhì)污染。為了提高生產(chǎn)線的自動化水平,許多企業(yè)開始引入智能監(jiān)測系統(tǒng)來監(jiān)控干氣密封狀...