一般情況下,對(duì)干氣密封的性能產(chǎn)生影響的主要參數(shù)為密封操作參數(shù)與密封結(jié)構(gòu)參數(shù)兩種形式。具體分析如下。密封操作參數(shù):1)密封直徑、轉(zhuǎn)速的影響作用。經(jīng)大量實(shí)踐表明,密封的直徑作用越大,則轉(zhuǎn)速越高;密封的環(huán)線速度越快,則干氣密封形式產(chǎn)生的泄漏量就越多。2)密封氣壓的影響作用。一般情況下,如果存在干氣密封的工作間隙,則其中壓力越大,發(fā)生氣體泄漏的可能性就越大。3)工作介質(zhì)溫度、粘度的影響作用。有關(guān)工作介質(zhì)溫度產(chǎn)生的影響作用,主要原因是考慮到溫度的影響,直接作用到介質(zhì)粘度中。隨著介質(zhì)粘度的增加,動(dòng)壓效應(yīng)有所增強(qiáng),且氣膜的厚度加重,同時(shí)加大了密封間隙中阻力。這種情況下,不會(huì)對(duì)密封泄漏量產(chǎn)生過大影響。干氣密封的啟停過程平穩(wěn),在變頻壓縮機(jī)中減少密封面磨損。山西泵用干氣密封

密封結(jié)構(gòu)參數(shù):1)動(dòng)壓槽的形狀。以流體力學(xué)理論為出發(fā)點(diǎn),在干氣密封技術(shù)的端面形成溝槽,無論是何種形狀,都將受到動(dòng)壓效應(yīng)影響。尤其在數(shù)螺旋槽中,產(chǎn)生極大流體動(dòng)壓效應(yīng),且作用在干氣密封動(dòng)壓槽中,產(chǎn)生一定氣膜剛度,利于密封穩(wěn)定性的提高。2)動(dòng)壓槽的深度。如果干氣密封流體的動(dòng)壓槽深度和氣膜厚度處于同一個(gè)量級(jí),則干氣密封的氣膜剛度處于較大值。在實(shí)際應(yīng)用過程中,一般將干氣密封的動(dòng)壓槽控制在3微米~10微米的厚度。3)動(dòng)壓槽的數(shù)量。以實(shí)踐數(shù)據(jù)來看,如果干氣密封的動(dòng)壓槽數(shù)量趨向無限則動(dòng)壓效應(yīng)不斷增強(qiáng)。但是如果動(dòng)壓槽的數(shù)量達(dá)到一定值,繼續(xù)增加槽數(shù),不會(huì)對(duì)干氣密封的性能再產(chǎn)生影響。廣西波紋管干氣密封供應(yīng)干氣密封可根據(jù)不同需求進(jìn)行定制,以滿足特定行業(yè)或設(shè)備的特殊要求。

隔離氣的一部分進(jìn)入軸承箱,另一部分與一級(jí)泄漏氣中剩余的極少量未被燃燒的工藝氣混合,稱為二級(jí)泄漏氣??勺鳛閷?duì)環(huán)境無害的氣體引入安全場(chǎng)所排放。判斷密封是否正常工作主要通過對(duì)一級(jí)泄漏氣的監(jiān)測(cè)來進(jìn)行。一級(jí)干氣密封如出現(xiàn)異常,壓力和流量會(huì)明顯增大。如達(dá)到設(shè)定的高報(bào)警值,會(huì)通過壓力變送器傳至控制室,發(fā)出報(bào)警信號(hào),提醒操作人員檢查控制系統(tǒng)壓力是否在設(shè)計(jì)范圍。當(dāng)氣體泄漏量達(dá)到高高報(bào)警值時(shí),表明干氣密封已經(jīng)失效,系統(tǒng)連鎖停車,保證設(shè)備不受損壞。
接下來,我們將探討干氣密封的安裝流程及所需準(zhǔn)備工作:首先進(jìn)行壓縮機(jī)試車,以確保設(shè)備狀態(tài)良好。拆除驅(qū)動(dòng)端轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車鋁氣封,保留非驅(qū)動(dòng)端推力瓦和推力軸承,以便轉(zhuǎn)子找到中心位置并精確測(cè)量干氣密封調(diào)整墊厚度。進(jìn)一步拆除非驅(qū)動(dòng)端推力軸承及推力盤、轉(zhuǎn)子支撐軸承和試車鋁氣封,為安裝干氣密封做準(zhǔn)備。使用無水乙醇、綢布和棉布等材料吹掃壓縮機(jī)密封腔,確保清潔度達(dá)到要求。準(zhǔn)備好所需的工具和材料,包括百分表、銅棒等,以便進(jìn)行后續(xù)的安裝和調(diào)試工作。遵循正確的安裝步驟,將干氣密封安裝在壓縮機(jī)上。向壓縮機(jī)內(nèi)沖壓,保持3公斤以上的壓力,進(jìn)行干氣密封的靜壓試驗(yàn),以確保密封安裝合格。進(jìn)行氮?dú)庠囓囘\(yùn)行,調(diào)整系統(tǒng)盤中的儀表數(shù)值,確保各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后,投料正式生產(chǎn)時(shí),根據(jù)原料氣組分再對(duì)系統(tǒng)中各個(gè)儀表參數(shù)進(jìn)行微調(diào),以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。干氣密封靠氣體膜隔離摩擦面,在離心壓縮機(jī)中防泄漏效果突出。

干氣密封的失效原因分析:失效原因分類:干氣密封端面槽型的發(fā)展已經(jīng)衍生出多種類型,但主要可歸為兩大類:?jiǎn)蜗虿酆碗p向槽,如圖2所示。單向槽的設(shè)計(jì)對(duì)密封環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向有著明確的要求,不支持反轉(zhuǎn),其運(yùn)行過程中氣膜表現(xiàn)穩(wěn)定,剛度適中;而雙向槽則對(duì)旋轉(zhuǎn)方向無特別要求,支持反轉(zhuǎn)。然而,在相同條件下,雙向旋轉(zhuǎn)密封端面所形成的氣膜反力和氣膜剛度相對(duì)較小,抗干擾能力也較弱。因此,在變工況運(yùn)行時(shí),這種設(shè)計(jì)容易引發(fā)氣膜的不穩(wěn)定甚至破裂,進(jìn)而可能導(dǎo)致介質(zhì)泄漏和端面的磨損。干氣密封在二氧化碳?jí)嚎s機(jī)中,抗氣蝕能力強(qiáng),密封性能持久。山西泵用干氣密封
干氣密封在甲醇合成壓縮機(jī)中,防催化劑粉塵污染,保障反應(yīng)效率。山西泵用干氣密封
典型的干氣密封結(jié)構(gòu)涵蓋了靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組件(旋轉(zhuǎn)環(huán))、副密封O形圈、靜密封、彈簧以及彈簧座(腔體)等主要部件。其中,靜環(huán)被安置在不銹鋼彈簧座之內(nèi),并通過副密封O形圈進(jìn)行密封。在無負(fù)荷狀態(tài)下,彈簧會(huì)促使靜環(huán)與固定在轉(zhuǎn)子上的動(dòng)環(huán)組件相互配合,從而確保密封效果。特別值得一提的是,動(dòng)環(huán)組件與靜環(huán)的配合表面經(jīng)過特殊處理,不僅平面度和光潔度極高,還精心設(shè)計(jì)了一系列螺旋槽,以實(shí)現(xiàn)高效且獨(dú)特的氣體徑向密封功能。工作時(shí),輔助密封圈無明顯相對(duì)運(yùn)動(dòng),基本上屬于靜密封。端蓋與密封腔體鏈接處的泄露為靜密封,常用O型圈或墊片來密封。山西泵用干氣密封
干氣密封與一般機(jī)械密封的平衡型集裝式結(jié)構(gòu)一樣,但端面設(shè)計(jì)有所不同,表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。干氣密封工作時(shí),主密封氣為壓力0.7MPaG的管網(wǎng)低壓氮?dú)?,?jīng)過濾器過濾后,氣體的過濾精度達(dá)到1μm,經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)進(jìn)入密封腔體。為保證泵安全工作,當(dāng)?shù)獨(dú)獾膲毫Φ椭?.4MPaG時(shí),由自力式調(diào)節(jié)閥后安裝的壓力開關(guān)儀表控制甲醇泵聯(lián)鎖停機(jī)。干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過來的介質(zhì)液體—甲醇,經(jīng)過濾器過濾掉所含的雜質(zhì)顆粒后,充入干氣密封的前置緩沖液腔,以保護(hù)干氣密封的密封端面不會(huì)被泵內(nèi)臟的介質(zhì)污染。為了提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平,許多企業(yè)開始引入智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來監(jiān)控干氣密封狀...