隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),氣體被逐漸泵送至螺旋槽的根部,而根部外側(cè)的無槽區(qū)域則形成了所謂的密封壩。這一密封壩對氣體流動(dòng)產(chǎn)生阻力,進(jìn)而提升了氣體膜的壓力。此外,密封壩內(nèi)側(cè)還精心設(shè)計(jì)了一系列反向螺旋槽,它們不僅有助于反向泵送氣體,還能有效改善配合表面的壓力分布,從而增強(qiáng)了開啟靜環(huán)與動(dòng)環(huán)組件間氣隙的能力。值得注意的是,在反向螺旋槽的內(nèi)側(cè),又有一段密封壩存在,同樣對氣體流動(dòng)產(chǎn)生阻力,進(jìn)一步增加了氣體膜的壓力。正是這種巧妙的配合表面設(shè)計(jì),使得靜環(huán)表面與動(dòng)環(huán)組件得以保持一個(gè)極小的間隙,通常約為3微米。當(dāng)由氣體壓力和彈簧力共同產(chǎn)生的閉合壓力與氣體膜的開啟壓力達(dá)到平衡時(shí),便形成了穩(wěn)定的間隙。干氣密封能適應(yīng)介質(zhì)成分變化,在多組分氣體壓縮機(jī)中適用性強(qiáng)。廣西進(jìn)口干氣密封供應(yīng)

在正常情況下,密封的閉合力等于開啟力。當(dāng)受到外來干擾(如工藝或操作波動(dòng)),氣膜厚度變小,則氣體的粘性剪力增大,螺旋槽產(chǎn)生的流體動(dòng)壓效應(yīng)增強(qiáng),促使氣膜壓力增大,開啟力隨之增大,為保持力平衡密封恢復(fù)到原來的間隙;反之,密封受到干擾氣膜厚度增大,則螺旋槽產(chǎn)生的動(dòng)壓效應(yīng)減弱,氣膜壓力減小,開啟力變小,密封恢復(fù)到原來的間隙。因此,只要在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),當(dāng)外來干擾消除后,密封總能恢復(fù)到設(shè)計(jì)的工作間隙,即干氣密封具有自我調(diào)節(jié)的功能而保證運(yùn)行穩(wěn)定可靠。衡量密封穩(wěn)定性的主要指標(biāo)就是密封產(chǎn)生氣膜剛度的大小,氣膜剛度是氣膜作用力的變化與氣膜厚度的變化之比,氣膜剛度越大,表明密封的抗干擾力越強(qiáng),密封運(yùn)行越穩(wěn)定。廣西單端面干氣密封行價(jià)干氣密封設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)決定了其整體性能,因此研發(fā)團(tuán)隊(duì)需認(rèn)真對待每一個(gè)環(huán)節(jié)。

動(dòng)壓槽數(shù)量、寬度及長度:增加干氣密封動(dòng)壓槽的數(shù)量可以增強(qiáng)動(dòng)壓效應(yīng),但當(dāng)槽數(shù)達(dá)到一定數(shù)量后,繼續(xù)增加對密封性能的提升將變得有限。同時(shí),動(dòng)壓槽的寬度和長度也會(huì)對密封性能產(chǎn)生一定影響。密封直徑與轉(zhuǎn)速:隨著密封直徑的增大和轉(zhuǎn)速的提高,密封環(huán)的線速度也會(huì)相應(yīng)增加,進(jìn)而導(dǎo)致干氣密封的泄漏量上升。介質(zhì)壓力:在密封工作間隙保持不變的情況下,密封氣體的壓力越高,其泄漏量也會(huì)相應(yīng)增大。介質(zhì)溫度與黏度:介質(zhì)溫度通過影響介質(zhì)的黏度來間接影響密封的泄漏量。雖然介質(zhì)黏度的增加會(huì)增強(qiáng)動(dòng)壓效應(yīng),從而增加氣膜厚度,但同時(shí)也會(huì)增大流經(jīng)密封端面間隙的阻力,因此其對泄漏量的實(shí)際影響并不明顯。
注意事項(xiàng):改造后,密封一次運(yùn)行成功,經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行檢驗(yàn),沒有出現(xiàn)密封損壞、介質(zhì)泄漏、氮?dú)獠▌?dòng)等問題。使用過程中應(yīng)注意以下問題:1) 初次使用或更換干氣密封后,應(yīng)將氮?dú)夤艿来祾吒蓛?,保持氮?dú)獾臐崈簟?) 按照操作規(guī)程投、停用干氣密封。3) 干氣密封壓力稍高于真空泵泵腔壓力。4) 注意觀察密封氮?dú)饬髁渴欠穹€(wěn)定性。流量穩(wěn)定說明密封運(yùn)行情況良好,若氮?dú)饬髁恐饾u增大或波動(dòng)頻繁,說明干氣密封出現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)排查原因。什么是壓縮機(jī)的“干氣”密封?干氣密封是一種新型的無接觸軸封,由它來密封旋轉(zhuǎn)機(jī)器中的氣體或液體介質(zhì)。與其它密封相比,干氣密封具有泄漏量少,磨損小,壽命長,能耗低,操作簡單可靠,維修量低,被密封的流體不受油污染等特點(diǎn)。因此,在壓縮機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域,干氣密封正逐漸替代浮環(huán)密封、迷宮密封和油潤滑機(jī)械密封。干氣密封使用的可靠性和經(jīng)濟(jì)性已經(jīng)被許多工程應(yīng)用實(shí)例所證實(shí)。干氣密封:干運(yùn)轉(zhuǎn)、氣體潤滑、非接觸式機(jī)械端面密封簡稱為干氣密封。在核電站中,干氣密封起著至關(guān)重要的作用,有效防止放射性物質(zhì)泄漏。

雙端面干氣密封:當(dāng)沒有火炬可以排放泄漏介質(zhì)時(shí),但具有可以提供合適壓力的密封氣時(shí),可以使用雙端面密封結(jié)構(gòu),如圖13-8所示。雙端面密封是一種有效地防止介質(zhì)氣體逃逸到周圍環(huán)境中的密封結(jié)構(gòu)。它包括隔離氣體和密封氣,密封氣是在兩道密封之間輸入一個(gè)比介質(zhì)壓力高的氣體。一般密封氣的壓力比介質(zhì)壓力高0.2~0.3MPa密封氣體一部分泄漏到大氣,另一部分泄漏到介質(zhì)中。此種密封的應(yīng)用范圍為:溫度-60~200°C; 壓 力≤2MPa; 線速度≤180m/s應(yīng)用領(lǐng)域主要包括工藝氣不允許泄漏到大氣側(cè),但允許少量密封氣泄漏到機(jī)內(nèi)的工況,可用于煉油裝置中的催化、焦化富氣壓縮機(jī),化工裝置的低壓氯氣壓縮機(jī)等。對于旋轉(zhuǎn)設(shè)備來說,干氣密封是防止介質(zhì)泄漏的重要組件之一。集裝式干氣密封定制價(jià)格
干氣密封可監(jiān)測氣膜壓力,及時(shí)預(yù)警故障,保障機(jī)組連續(xù)運(yùn)行。廣西進(jìn)口干氣密封供應(yīng)
干氣密封的基本原理:干氣密封,這一新型的非接觸式軸封技術(shù),起源于六十年代末期的氣體潤滑軸承概念,其中螺旋槽密封技術(shù)尤為引人注目。盡管其外形結(jié)構(gòu)與機(jī)械密封相似,同樣包含動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧、密封圈及彈簧座等組件,但干氣密封的原理卻大相徑庭。如圖1所示,干氣密封環(huán)既可是動(dòng)環(huán)也可是靜環(huán),其密封面經(jīng)過精細(xì)研磨和拋光,并布設(shè)有流體動(dòng)壓槽。當(dāng)動(dòng)、靜環(huán)作相對旋轉(zhuǎn)時(shí),密封氣體被吸入動(dòng)壓槽內(nèi)。由于密封堰的節(jié)流作用,進(jìn)入密封面的氣體被壓縮,壓力隨之升高。在這層氣體膜的壓力作用下,密封面被輕微推開,與氣體靜壓力和彈簧力共同形成平衡。此時(shí),兩個(gè)密封面之間流動(dòng)的氣體形成了一層極薄且穩(wěn)定的氣膜(理論和實(shí)踐均證明,該氣膜厚度大約為3μm),它不僅厚度穩(wěn)定,還具備良好的氣膜剛度,從而確保了密封運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定可靠。廣西進(jìn)口干氣密封供應(yīng)
干氣密封與一般機(jī)械密封的平衡型集裝式結(jié)構(gòu)一樣,但端面設(shè)計(jì)有所不同,表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。干氣密封工作時(shí),主密封氣為壓力0.7MPaG的管網(wǎng)低壓氮?dú)?,?jīng)過濾器過濾后,氣體的過濾精度達(dá)到1μm,經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)進(jìn)入密封腔體。為保證泵安全工作,當(dāng)?shù)獨(dú)獾膲毫Φ椭?.4MPaG時(shí),由自力式調(diào)節(jié)閥后安裝的壓力開關(guān)儀表控制甲醇泵聯(lián)鎖停機(jī)。干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過來的介質(zhì)液體—甲醇,經(jīng)過濾器過濾掉所含的雜質(zhì)顆粒后,充入干氣密封的前置緩沖液腔,以保護(hù)干氣密封的密封端面不會(huì)被泵內(nèi)臟的介質(zhì)污染。為了提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平,許多企業(yè)開始引入智能監(jiān)測系統(tǒng)來監(jiān)控干氣密封狀...