分區(qū)控溫:烘干區(qū)劃分為預(yù)熱、恒溫、冷卻等多個(gè)溫區(qū),每個(gè)溫區(qū)**配備PID溫控系統(tǒng),溫度波動(dòng)控制在±1℃以內(nèi),滿足精密烘烤需求(如電子元件)。熱風(fēng)循環(huán):通過鼓風(fēng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)在爐內(nèi)循環(huán),避免溫度死角,提升能源利用率。環(huán)保與安全廢氣處理:頂部設(shè)置集氣罩,內(nèi)置活性炭過濾模塊,可對(duì)接RTO系統(tǒng),確保VOCs排放達(dá)標(biāo)。防爆設(shè)計(jì):強(qiáng)制抽風(fēng)裝置減少溶劑殘留,爐體接地電阻≤4Ω,配備離子風(fēng)嘴消除靜電,防止粉塵吸附或元件擊穿耐腐蝕材質(zhì):針對(duì)酸性環(huán)境(如五金件酸洗后烘干),采用316L不銹鋼輸送帶和內(nèi)壁,延長設(shè)備壽命。。典型配置:預(yù)熱、固化、冷卻三溫區(qū)控制,風(fēng)速0.5-1m/s可調(diào),符合GB 50472-2008標(biāo)準(zhǔn)。蘇州常見隧道烘烤線廠家電話

隧道爐是一種連續(xù)式工業(yè)熱處理設(shè)備,主要通過電能、燃?xì)廪D(zhuǎn)化為熱能,采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)50℃至450℃的精確控溫(±1-5℃),適用于工件烘干、固化等工藝。其結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì),外殼為鋼板沖壓焊接成型,內(nèi)部由不銹鋼或碳鋼材質(zhì)構(gòu)成,配備保溫棉隔熱層,支持非標(biāo)定制并可通過3D模擬驗(yàn)證方案可行性 [2-3]。該設(shè)備通過傳送帶實(shí)現(xiàn)預(yù)熱-高溫-冷卻三段式連續(xù)加工,加熱方式包含電熱管、燃?xì)饧訜峒凹t外輻射,熱傳導(dǎo)采用輻射、對(duì)流與接觸復(fù)合模式。典型應(yīng)用涵蓋電子元件固化、新能源電機(jī)定子/轉(zhuǎn)子處理、電池鋰電烘干、太陽能光伏組件加工、五金化工熱處理、碳纖維復(fù)合材料成型、醫(yī)療玻璃滅菌、IGBT模塊封裝、OBC老化測試及灌膠點(diǎn)膠固化等領(lǐng)域,維護(hù)需定期清理傳送帶殘留物并檢測加熱元件電阻值 [3]。部分設(shè)備集成智能溫控模塊與無級(jí)變速系統(tǒng),支持每小時(shí)2000件以上產(chǎn)能張家港常見隧道烘烤線廠家電話品質(zhì)穩(wěn)定:溫度均勻性±1℃,減少產(chǎn)品變形、變色風(fēng)險(xiǎn)。

2、 烘干區(qū):設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū),加熱方式采用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng)),溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng),使設(shè)備恒溫可調(diào)。當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后,以0.5-3m/min的速度行進(jìn),烘干,將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干,下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng),使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱,并將廢氣水霧抽出,避免污染車間環(huán)境。3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng):系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng),其長度約為26m;線體軌道為“U”形軌道,以法蘭片/螺絲連接,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等,運(yùn)行穩(wěn)定,速度0.5-3m/min可調(diào)。
紅外線烘干線性能特點(diǎn):1. 紅外線具有穿透力,能內(nèi)外同時(shí)加熱。一般的加熱方式,熱量是從被加熱物體的一端傳導(dǎo)到其另一端或從被加熱物體的表面往其內(nèi)部逐漸傳導(dǎo),因此被加熱物體會(huì)出現(xiàn)受熱不勻,加熱過程緩慢,效率不高,效果不理想。紅外線能內(nèi)外同時(shí)加熱,因而被加熱物能均勻受熱,故在達(dá)到預(yù)期干燥要求的同時(shí),可保障和增進(jìn)所需干燥對(duì)象的質(zhì)量。2. 紅外線隧道爐是由內(nèi)部加熱,因沒有表面結(jié)膜之現(xiàn)象,故可提高2~3倍以上效率,從而達(dá)到節(jié)能的效果;隧道烘烤線通常由進(jìn)料系統(tǒng)、烘烤區(qū)、冷卻區(qū)和出料系統(tǒng)組成。

主要類型與特點(diǎn)網(wǎng)帶烘烤線適用場景:高溫烘干(比較高200℃),如五金件固化、食品烘烤。優(yōu)勢:網(wǎng)帶透氣性好,熱量傳遞均勻,適合小件物料連續(xù)生產(chǎn)。案例:汽車底盤支架烘干,采用304不銹鋼網(wǎng)帶(厚度5mm),單條線最大承重150kg/m。皮帶烘烤線適用場景:常溫至200℃的溫和烘干,如電子元件、藥品包裝。優(yōu)勢:皮帶表面平整,減少物料劃傷,適合精密產(chǎn)品。案例:PCB板烘干,輸送帶表面做防靜電處理(表面電阻10?-10?Ω)。多層輸送線適用場景:大批量生產(chǎn),如緊固件、沖壓件烘干。隧道烘烤線通過連續(xù)輸送、分區(qū)控溫、環(huán)保集成等技術(shù),成為工業(yè)烘干領(lǐng)域的設(shè)備。吳中區(qū)優(yōu)勢隧道烘烤線服務(wù)電話
售后維護(hù):定期校準(zhǔn)溫控精度、調(diào)整輸送帶張緊度,延長設(shè)備壽命。蘇州常見隧道烘烤線廠家電話
4、其它控制電路電器均采用國內(nèi)正泰和進(jìn)口三菱電器控制;每段爐腔配中國臺(tái)灣愛德力牌運(yùn)風(fēng)馬達(dá)二臺(tái),配八寸半運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪,三面循環(huán)左右運(yùn)風(fēng),左右兩邊配有運(yùn)風(fēng)槽,共計(jì):6臺(tái)運(yùn)風(fēng)馬達(dá),每臺(tái)0.75KW.使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻;每段爐腔內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外線石英發(fā)熱管12條,共計(jì)36條,每條500W均勻分布在配在爐腔內(nèi)部,配**的控制系統(tǒng)。5、采用不銹鋼鏈板式傳送帶,鏈板采用1.5mm厚304#不銹鋼板折彎而成,采用固定螺絲均勻的固定在左右兩邊。轉(zhuǎn)筒烘干線性能特點(diǎn):轉(zhuǎn)筒烘干線主要由,支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)筒烘干線一般適應(yīng)于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍較大、操作方便等。蘇州常見隧道烘烤線廠家電話
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