江蘇需求隧道烘烤線市場價(jià)

實(shí)際應(yīng)用中，烘干線通過滑道導(dǎo)流板改善進(jìn)料均勻性 [1]，采用輥道窯余熱循環(huán)系統(tǒng)降低能耗 [2]，并在金屬加工中結(jié)合天然氣熱風(fēng)分段控溫（100-220℃）以滿足不同工藝需求 [3]?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu) 點(diǎn)。筒式烘干機(jī)也叫轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，是一種處理大量物料的干燥器。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，***使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產(chǎn)業(yè)中.工藝需求：均勻烘烤、保留營養(yǎng)。江蘇需求隧道烘烤線市場價(jià)

網(wǎng)帶式烘干線是一種隧道式鏈條網(wǎng)帶連續(xù)烘干設(shè)備，屬于工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，典型型號(hào)為XTA-2000T。主要應(yīng)用于五金配件固化、食品加工及礦物烘干等場景，工作溫度范圍為常溫至300℃ [1]。生產(chǎn)廠商包括佛山市先泰超聲工程設(shè)備有限公司、帝燁能源等，設(shè)備價(jià)格區(qū)間為3000元至10萬元。該設(shè)備由機(jī)體腔室、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和輸送鏈條構(gòu)成，采用電加熱或燃?xì)夤?。傳?dòng)系統(tǒng)配置封閉式循環(huán)網(wǎng)帶及U形軌道，輸送速度為0.5-3m/min，支持無極恒溫與分段溫控。通過熱風(fēng)循環(huán)和強(qiáng)制抽風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)均勻加熱及廢氣處理，節(jié)能效率達(dá)30%以上 [1]。其網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)耐溫達(dá)200℃，相比傳統(tǒng)皮帶式更適應(yīng)高溫環(huán)境，可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，適用于絲印烘干、噴漆固化、果蔬加工等多種工業(yè)場景。江蘇需求隧道烘烤線市場價(jià)在設(shè)計(jì)和使用隧道烘烤線時(shí)，需要考慮產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)能力、能耗等因素，確保設(shè)備的高效運(yùn)行和產(chǎn)品的輸出。

2、 烘干區(qū)：設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng)），溫度常溫—300℃可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。

4、其它控制電路電器均采用國內(nèi)正泰和進(jìn)口三菱電器控制；每段爐腔配中國臺(tái)灣愛德力牌運(yùn)風(fēng)馬達(dá)二臺(tái)，配八寸半運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪，三面循環(huán)左右運(yùn)風(fēng)，左右兩邊配有運(yùn)風(fēng)槽，共計(jì)：6臺(tái)運(yùn)風(fēng)馬達(dá)，每臺(tái)0.75KW.使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻；每段爐腔內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外線石英發(fā)熱管12條，共計(jì)36條，每條500W均勻分布在配在爐腔內(nèi)部，配**的控制系統(tǒng)。5、采用不銹鋼鏈板式傳送帶，鏈板采用1.5mm厚304#不銹鋼板折彎而成，采用固定螺絲均勻的固定在左右兩邊。轉(zhuǎn)筒烘干線性能特點(diǎn)：轉(zhuǎn)筒烘干線主要由，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)筒烘干線一般適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍較大、操作方便等。節(jié)能高效：現(xiàn)代隧道烘烤線通常采用先進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，提高熱效率，降低能耗。

隧道爐是一種連續(xù)式工業(yè)熱處理設(shè)備，主要通過電能、燃?xì)廪D(zhuǎn)化為熱能，采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)50℃至450℃的精確控溫（±1-5℃），適用于工件烘干、固化等工藝。其結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，外殼為鋼板沖壓焊接成型，內(nèi)部由不銹鋼或碳鋼材質(zhì)構(gòu)成，配備保溫棉隔熱層，支持非標(biāo)定制并可通過3D模擬驗(yàn)證方案可行性 [2-3]。該設(shè)備通過傳送帶實(shí)現(xiàn)預(yù)熱-高溫-冷卻三段式連續(xù)加工，加熱方式包含電熱管、燃?xì)饧訜峒凹t外輻射，熱傳導(dǎo)采用輻射、對(duì)流與接觸復(fù)合模式。典型應(yīng)用涵蓋電子元件固化、新能源電機(jī)定子/轉(zhuǎn)子處理、電池鋰電烘干、太陽能光伏組件加工、五金化工熱處理、碳纖維復(fù)合材料成型、醫(yī)療玻璃滅菌、IGBT模塊封裝、OBC老化測試及灌膠點(diǎn)膠固化等領(lǐng)域，維護(hù)需定期清理傳送帶殘留物并檢測加熱元件電阻值 [3]。部分設(shè)備集成智能溫控模塊與無級(jí)變速系統(tǒng)，支持每小時(shí)2000件以上產(chǎn)能隧道烘烤線廣泛應(yīng)用于面包、餅干、糕點(diǎn)等烘焙食品的生產(chǎn)。江蘇需求隧道烘烤線市場價(jià)

典型配置：預(yù)熱、固化、冷卻三溫區(qū)控制，風(fēng)速0.5-1m/s可調(diào)，符合GB 50472-2008標(biāo)準(zhǔn)。江蘇需求隧道烘烤線市場價(jià)

隧道爐是通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射實(shí)現(xiàn)連續(xù)烘烤的隧道式機(jī)械設(shè)備，主要應(yīng)用于食品工業(yè)及生態(tài)治理領(lǐng)域。其爐體長度通常為6-80米，內(nèi)置輸送系統(tǒng)與電熱元件或燃燒棒配合工作，具有生產(chǎn)效率高、烘烤品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。生態(tài)治理領(lǐng)域應(yīng)用的往返隧道式熱解爐總長42.6米，由機(jī)頭、機(jī)尾、外殼、內(nèi)膽和燃燒系統(tǒng)構(gòu)成。該設(shè)備按熱源可分為電熱、燃?xì)獾阮愋?，通道?shù)量分為單通道與多通道。采用全耐熱鋼（310S）內(nèi)膽，最高耐溫達(dá)1200℃，工作溫度500℃。配備PLC智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速與參數(shù)預(yù)存，同時(shí)設(shè)置超溫報(bào)警、11個(gè)防爆孔、氧含量測定儀及可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)。物料處理環(huán)節(jié)包含封閉式上料系統(tǒng)、封氣裝置和物料平衡裝置，確保運(yùn)行微正壓（500-1000Pa）環(huán)境。江蘇需求隧道烘烤線市場價(jià)

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