TIG焊接:TIG焊接,即鎢極惰性氣體保護(hù)焊,其特點(diǎn)是電弧在難熔的鎢電焊絲與工件之間產(chǎn)生。在此過程中,純氬氣作為保護(hù)氣體,而送入的焊絲不帶電,既可手動送入也可機(jī)械送入。在某些特定應(yīng)用中,甚至無需送入焊絲。被焊接材料的性質(zhì)將決定使用直流電還是交流電。在采用直流電時,鎢電焊絲通常設(shè)定為負(fù)極。TIG焊接法具有出色的焊透能力,尤其適用于不同類型的鋼,但其對焊縫熔池的“清潔作用”較弱。然而,其較大的優(yōu)勢在于能夠焊接大范圍的材料。不銹鋼法蘭對接焊接時,應(yīng)錯開焊縫位置避免應(yīng)力集中。臺州電焊接連接技術(shù)

不銹鋼腐蝕類型剖析:應(yīng)力腐蝕破裂:金屬材料在拉應(yīng)力和化學(xué)腐蝕的共同作用下,可能會發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。這種斷裂破壞的裂紋通常較小,有時只有一條,并伴有分枝。應(yīng)力的來源多樣,包括外加的工作應(yīng)力、熱應(yīng)力,以及焊接、冷加工和設(shè)備安裝過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。此外,腐蝕產(chǎn)物本身也會產(chǎn)生應(yīng)力。在應(yīng)力腐蝕破裂中,焊接和加工過程中殘留的應(yīng)力影響較為明顯。同時,材料表面的狀態(tài)也是影響因素之一,如焊縫增厚(重復(fù)補(bǔ)焊)或焊接飛濺物等,都可能成為應(yīng)力腐蝕破裂的誘因,因此需要對其進(jìn)行打磨處理,以平滑表面。揚(yáng)州氣保焊接制造商焊接不銹鋼時,需采用合適的焊接電流波形,如直流或脈沖直流。

不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng):(1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)。(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。(3)保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當(dāng)電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。(5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
不銹鋼的特性:不銹鋼,這一具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的鋼種,能夠抵御空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液等腐蝕介質(zhì)的侵蝕。它不僅展現(xiàn)出突出的耐蝕性,更擁有出色的力學(xué)性能、工藝性能,以及寬泛的工作溫度范圍,從-269℃到1050℃。正因如此,不銹鋼在石油、化工、電力、儀表、食品、航空及核能等多個領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用,常被用于制造耐腐蝕、抗氧化、耐高溫和耐較低溫的零部件及設(shè)備。然而,焊接過程中也可能面臨一些問題,如焊接熱裂紋、脆化、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。同時,由于不銹鋼的導(dǎo)熱性能較差,線膨脹系數(shù)較大,因此焊接應(yīng)力和變形可能會相對較大。但總體而言,奧氏體不銹鋼仍然是一種易于焊接且性能穩(wěn)定的鋼種。手工電弧焊選用E308或E309焊條,匹配不銹鋼材質(zhì)防止其脫碳。

焊后熱處理:是否需要對結(jié)構(gòu)焊接或缺陷補(bǔ)焊進(jìn)行焊后熱處理,這是一個需要綜合考慮的問題,涉及材料特性、焊接條件、工件結(jié)構(gòu)、使用條件以及圖樣要求等多個方面。一般的熱處理步驟包括加熱至850℃以上,然后空冷,這樣可以有效防止應(yīng)力腐蝕破裂的發(fā)生。若加熱至1100℃,并采用水冷進(jìn)行固溶處理,保溫時間按1~2分鐘/毫米計(jì)算,這將明顯提高抗晶間腐蝕的能力。另一種方法是加熱到850~900℃,保溫4~6小時后空冷,進(jìn)行穩(wěn)定化處理,這樣可以提升使用的穩(wěn)定性。焊接不銹鋼炊具時,應(yīng)選用食品級焊材并通過鹽霧測試。舟山鋼件焊接流程
選用合適的焊接電流和電壓,確保焊縫熔深和成形良好。臺州電焊接連接技術(shù)
焊接工藝要點(diǎn):奧氏體不銹鋼的焊接工藝控制要點(diǎn)包括:優(yōu)先選擇較小的焊接熱輸入,確保在保證質(zhì)量的前提下使用較小的焊接電流和適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋槐3州^短的焊接弧長;將層間溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),以防止合金元素在焊接過程中燒損;同時,禁止在潮濕的試件上進(jìn)行焊接,試件的溫度應(yīng)至少為10℃,且層間溫度不應(yīng)高于150℃。焊接試驗(yàn)分析:制備了焊接試件,其母材材質(zhì)為316L,直徑168mm,厚度7mm,坡口設(shè)計(jì)為V型。在焊接過程中,我們采用了手工氬弧焊與手工焊條電弧焊相結(jié)合的方法,焊絲選用H00Cr19Ni12Mo2,規(guī)格為Φ0,電流控制在80A-130A范圍內(nèi);焊條則選用A022,規(guī)格為Φ2,電流范圍為100A-120A。焊接方式為水平固定平焊。臺州電焊接連接技術(shù)
值得注意的是,鉻鎳不銹鋼在焊接過程中會因重復(fù)加熱而析出碳化物,從而影響其耐腐蝕性和力學(xué)性能。然而,鉻鎳不銹鋼焊條憑借出色的耐腐蝕性和抗氧化性,在化工、化肥、石油以及醫(yī)療機(jī)械制造等領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用。此外,鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型兩種類型。鈦鈣型藥皮適用于交直流焊接,但交流焊時熔深較淺且易發(fā)紅,因此建議使用直流電源。其直徑4.0及以下規(guī)格可用于全位置焊件,而5.0及以上規(guī)格則適用于平焊及平角焊。在使用焊條時,應(yīng)確保其干燥。對于鈦鈣型焊條,應(yīng)在150℃下干燥1小時,而低氫型焊條則需在200-250℃下干燥1小時。需注意避免多次重復(fù)烘干,以免藥皮開裂剝落。同時,應(yīng)保持焊條藥皮清潔,防止粘油及其...