為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接(異種鋼焊接) 要選用25—13系列的焊絲及焊條?答:焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭,焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲(309、309L)及焊條 (奧312、奧307等)。如采用其它不銹鋼焊材,在碳鋼、低合金鋼 一側(cè)熔合線上產(chǎn)生馬氏體組織,會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。為什么實(shí)心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護(hù)氣體?答:實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊接時(shí),如果采用純氬氣體保護(hù),熔池表面張力大,焊縫成型不良,呈“駝背”焊縫形狀。加1—2%的氧氣,降低熔池表面張力,焊縫成型平整美觀。不銹鋼焊接前需徹底清潔表面油污,避免氧化層影響焊縫質(zhì)量。南京焊接工程

為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施?答:一般工藝措施有:〈1〉要依據(jù)母材的化學(xué)成分,嚴(yán)格選擇焊接材料?!?〉小電流.,快速焊接;小線能量, 減少熱輸入。〈3〉細(xì)直徑焊絲、焊條,不擺動(dòng),多層多道焊?!?〉焊縫及熱影響區(qū)強(qiáng)制冷卻,減少450-850℃停留時(shí)間。〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護(hù)?!?〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫然后焊接。〈7〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。TIG焊:使用無水氬氣作為保護(hù)環(huán),可以精確控制焊縫質(zhì)量,特別適用于中厚板材的焊接。劣勢(shì):MIG/MAG焊熔池控制較難;TIG焊雖然質(zhì)量優(yōu)良,但工藝繁瑣,成本較高。揚(yáng)州焊接加工廠家不銹鋼表面有劃痕時(shí),焊接前需打磨至SAE 3級(jí)潔凈度。

推薦采用快速焊和窄焊道技術(shù)。在焊接過程中,應(yīng)確保地線與焊件緊密接觸,避免在焊件上隨意引弧,以保護(hù)焊件表面不受損傷。建議減少橫向擺動(dòng),單次焊縫長度不超過焊條走絲的3倍,并保持穩(wěn)定的運(yùn)條速度和適中的電弧長度。收弧時(shí)務(wù)必填滿弧坑。此外,焊接電流應(yīng)較焊低碳鋼時(shí)略低,大約低20%,通常按照焊條走絲速度的25~35倍來設(shè)定。進(jìn)行多層焊接時(shí),每層焊完后必須徹底清理熔渣并仔細(xì)檢查焊縫,確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)。同時(shí),需等待前一層焊縫充分冷卻至低于60℃后,才能開始下一層的焊接。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)盡可能留到然后焊接。為防止晶間腐蝕,焊接完成后可采取水冷等強(qiáng)制冷卻措施,或選擇在空氣中自然冷卻。
不銹鋼焊接八大注意事項(xiàng):鉻不銹鋼因其優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性和耐磨性而在電站、化工、石油等領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。然而,其焊接性相對(duì)較差,需要特別注意焊接工藝和熱處理?xiàng)l件。特別是鉻13不銹鋼,其焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。在焊接時(shí)必須采取相應(yīng)的預(yù)防措施,如預(yù)熱和緩冷處理等,以確保焊接質(zhì)量。鉻17不銹鋼通過添加穩(wěn)定性元素如Ti、Nb、Mo等,其耐蝕性和焊接性相較于鉻13不銹鋼有所改善。在焊接時(shí),若采用同類型的鉻不銹鋼焊條,如G302、G307,則需進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若無法進(jìn)行熱處理,則建議選用鉻鎳不銹鋼焊條,如A107、A207。焊接310S不銹鋼時(shí)需嚴(yán)格控制焊接速度,避免高溫氧化。

TIG焊接:TIG焊接,即鎢極惰性氣體保護(hù)焊,其特點(diǎn)是電弧在難熔的鎢電焊絲與工件之間產(chǎn)生。在此過程中,純氬氣作為保護(hù)氣體,而送入的焊絲不帶電,既可手動(dòng)送入也可機(jī)械送入。在某些特定應(yīng)用中,甚至無需送入焊絲。被焊接材料的性質(zhì)將決定使用直流電還是交流電。在采用直流電時(shí),鎢電焊絲通常設(shè)定為負(fù)極。TIG焊接法具有出色的焊透能力,尤其適用于不同類型的鋼,但其對(duì)焊縫熔池的“清潔作用”較弱。然而,其較大的優(yōu)勢(shì)在于能夠焊接大范圍的材料。不銹鋼板拼接焊接時(shí),建議采用間隙補(bǔ)償裝置減少熱應(yīng)力。無錫化學(xué)焊接供應(yīng)商
不銹鋼U型管焊接需采用磁力定位裝置,確保彎管角度準(zhǔn)確。南京焊接工程
鎢極惰性氣體保護(hù)電焊:鎢極惰性氣體保護(hù)焊,簡稱TIG焊,是一種常見的焊接方法。它包括手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三種形式。在不銹鋼的焊接中,鎢極氬弧焊的應(yīng)用尤為普遍。由于其適應(yīng)于各種位置的焊接,且通常不會(huì)產(chǎn)生飛濺,因此焊縫的成型非常美觀。不銹鋼焊接要點(diǎn)概覽:不銹鋼的焊接是一個(gè)需要細(xì)致操作的過程,其中包含著許多關(guān)鍵要點(diǎn)。這些要點(diǎn)不僅影響焊接的質(zhì)量,還對(duì)較終產(chǎn)品的性能和美觀度有著至關(guān)重要的影響。在不銹鋼的焊接過程中,必須嚴(yán)格遵守這些要點(diǎn),以確保焊接的順利進(jìn)行和優(yōu)良結(jié)果的實(shí)現(xiàn)。南京焊接工程
值得注意的是,鉻鎳不銹鋼在焊接過程中會(huì)因重復(fù)加熱而析出碳化物,從而影響其耐腐蝕性和力學(xué)性能。然而,鉻鎳不銹鋼焊條憑借出色的耐腐蝕性和抗氧化性,在化工、化肥、石油以及醫(yī)療機(jī)械制造等領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用。此外,鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型兩種類型。鈦鈣型藥皮適用于交直流焊接,但交流焊時(shí)熔深較淺且易發(fā)紅,因此建議使用直流電源。其直徑4.0及以下規(guī)格可用于全位置焊件,而5.0及以上規(guī)格則適用于平焊及平角焊。在使用焊條時(shí),應(yīng)確保其干燥。對(duì)于鈦鈣型焊條,應(yīng)在150℃下干燥1小時(shí),而低氫型焊條則需在200-250℃下干燥1小時(shí)。需注意避免多次重復(fù)烘干,以免藥皮開裂剝落。同時(shí),應(yīng)保持焊條藥皮清潔,防止粘油及其...