不銹鋼的常見焊接方法及工藝:不銹鋼的焊接方法多樣,包括離子焊接、氬弧焊接、手工電弧焊和埋弧焊技術(shù)等。其中,手工電弧焊在不銹鋼焊接中占據(jù)重要地位。為了防止焊接接頭在高溫下停留過久而形成貧鉻區(qū),以及避免熱裂紋的產(chǎn)生,應(yīng)采用小電流快速焊技術(shù),并確保熔池得到充分保護。在具體操作中,應(yīng)遵循短弧焊接、無橫向擺動和窄焊道的原則。若需進行多層焊接,需在每層焊完后徹底清理熔渣,檢查并處理焊接缺陷,待前道焊縫降溫至約140℃后再進行下一道工序。同時,應(yīng)遵循“先非工作面后工作面”的焊接順序,特別是對于與腐蝕介質(zhì)直接接觸的工作面。焊接不銹鋼時,需注意焊絲伸出長度,過長易導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定。揚州硬釬焊接技術(shù)

在進行不銹鋼焊接時,手工焊(MMA)是好選擇方法,其次則是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。手工焊(MMA)概述:手工焊是一種普遍應(yīng)用的、易于操作的焊接技術(shù)。在焊接過程中,電弧的長度通過焊工的手進行靈活調(diào)整,這一長度與電焊條和工件間的縫隙大小緊密相關(guān)。同時,電焊條不僅作為電弧的載體,還是焊縫的重要填充材料。這種焊接方法簡單實用,適用于多種材料的焊接。其優(yōu)越的適應(yīng)性使得它非常適合室外使用,甚至在水下環(huán)境中也能發(fā)揮出色。鎮(zhèn)江電焊接工程焊接后進行酸洗鈍化處理,恢復(fù)表面鈍化膜延緩氧化。

焊接工藝要點:奧氏體不銹鋼的焊接工藝控制要點包括:優(yōu)先選擇較小的焊接熱輸入,確保在保證質(zhì)量的前提下使用較小的焊接電流和適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋槐3州^短的焊接弧長;將層間溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),以防止合金元素在焊接過程中燒損;同時,禁止在潮濕的試件上進行焊接,試件的溫度應(yīng)至少為10℃,且層間溫度不應(yīng)高于150℃。焊接試驗分析:制備了焊接試件,其母材材質(zhì)為316L,直徑168mm,厚度7mm,坡口設(shè)計為V型。在焊接過程中,我們采用了手工氬弧焊與手工焊條電弧焊相結(jié)合的方法,焊絲選用H00Cr19Ni12Mo2,規(guī)格為Φ0,電流控制在80A-130A范圍內(nèi);焊條則選用A022,規(guī)格為Φ2,電流范圍為100A-120A。焊接方式為水平固定平焊。
不銹鋼材料目前在施工種普遍應(yīng)用,奧氏體不銹鋼作為其種一類材料,通過對其焊接工藝特點進行研究,分析奧氏體不銹鋼的性能特點和焊接性,選用與之相匹配的焊接工藝,結(jié)合焊接工藝評定試驗分析,確定了影響奧氏體不銹鋼焊接的各種重要變素,驗證焊接工藝的合理性。埋弧自動焊:對于較厚焊件的平直焊縫而言,需要優(yōu)先使用埋弧自動焊接方式,該種焊接方式能夠加強生產(chǎn)效率,在較大程度上提升焊接質(zhì)量。然而,在焊接不銹鋼時如果采用埋弧自動焊方式,則需要嚴(yán)格按照構(gòu)件的工作環(huán)境和化學(xué)成分合理選擇焊劑和焊絲。因為鋼電阻系數(shù)較大、導(dǎo)熱系數(shù)小,在焊接期間不能過成伸出焊絲,將其伸出長度控制在35 mm左右,在確保焊透前提下,需要盡量使用小電流快速焊接方式。焊接不銹鋼時,需采用合適的焊接速度,過快易導(dǎo)致未熔合。

MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點,至今她仍然是世界上較為普遍的焊接方法,適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時,MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。不銹鋼換熱器管板焊接需進行氦檢漏,確保密封性達到要求。鎮(zhèn)江氣壓焊接加工廠家
焊接不銹鋼時,需避免風(fēng)速過大,防止保護氣體被吹散。揚州硬釬焊接技術(shù)
不銹鋼TIG焊要點及注意事項:(1)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。(2)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。(3)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。(4)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。揚州硬釬焊接技術(shù)
值得注意的是,鉻鎳不銹鋼在焊接過程中會因重復(fù)加熱而析出碳化物,從而影響其耐腐蝕性和力學(xué)性能。然而,鉻鎳不銹鋼焊條憑借出色的耐腐蝕性和抗氧化性,在化工、化肥、石油以及醫(yī)療機械制造等領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用。此外,鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型兩種類型。鈦鈣型藥皮適用于交直流焊接,但交流焊時熔深較淺且易發(fā)紅,因此建議使用直流電源。其直徑4.0及以下規(guī)格可用于全位置焊件,而5.0及以上規(guī)格則適用于平焊及平角焊。在使用焊條時,應(yīng)確保其干燥。對于鈦鈣型焊條,應(yīng)在150℃下干燥1小時,而低氫型焊條則需在200-250℃下干燥1小時。需注意避免多次重復(fù)烘干,以免藥皮開裂剝落。同時,應(yīng)保持焊條藥皮清潔,防止粘油及其...