sonic 激光雕刻機(jī)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)由技術(shù)人員組成,不僅提供專業(yè)的安裝調(diào)試培訓(xùn)服務(wù),還可根據(jù)客戶需求進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化指導(dǎo),幫助用戶充分發(fā)揮設(shè)備性能。安裝調(diào)試階段,工程師會進(jìn)行設(shè)備定位、水平校準(zhǔn)、光路調(diào)試等工作,確保機(jī)械精度(重復(fù)定位 ±0.015mm)與激光參數(shù)達(dá)標(biāo);試生產(chǎn)時(shí),針對客戶的具體材料(如 PCB 綠漆、不銹鋼)提供參數(shù)建議,曾為某汽車電子廠優(yōu)化屏蔽罩雕刻參數(shù),使效率提升 20% 的同時(shí)保持標(biāo)識耐磨性。后續(xù)服務(wù)中,團(tuán)隊(duì)可根據(jù)生產(chǎn)需求(如新增條形碼類型、提高產(chǎn)能)提供工藝方案,某半導(dǎo)體廠通過服務(wù)團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo),將 IC 雕刻速度從 300mm/s 提升至 400mm/s,且合格率保持 99.9%,真正實(shí)現(xiàn) “設(shè)備價(jià)值化”。智能校準(zhǔn)系統(tǒng):定期自動(dòng)檢測激光光路偏移,通過軟件算法補(bǔ)償誤差,保障設(shè)備長期使用精度穩(wěn)定。深圳一體化激光雕刻設(shè)備操作

針對聚甲醛(POM)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等樹脂材料,sonic 激光雕刻機(jī)的光纖與 UV 激光表現(xiàn)出優(yōu)良適配性;而 ABS、環(huán)氧樹脂等通用性樹脂,三種激光(CO?、光纖、UV)均能穩(wěn)定處理,滿足多樣化雕刻需求。聚甲醛因硬度高、耐磨性強(qiáng),常用作精密齒輪,光纖激光可在其表面雕刻深度 0.03mm 的追溯碼,邊緣無毛刺且不影響機(jī)械性能;PBT 材料的汽車連接器上,UV 激光雕刻的耐油標(biāo)識,經(jīng)柴油浸泡測試無脫落。ABS 外殼的 LOGO 雕刻中,CO?激光可實(shí)現(xiàn)細(xì)膩的灰度效果,光纖激光適合深色表面的高對比度標(biāo)識,UV 激光則適配高光潔度表面;環(huán)氧樹脂 PCB 基板上,三種激光均能雕刻清晰的電路編號,其中 UV 激光的熱影響區(qū)?。ǎ?um),避免基材分層。廣東數(shù)控激光雕刻銷售公司刻碼半永久、耐磨耐高溫,基本無耗材更環(huán)保,無需人工操作,安全可靠。

新迪精密為設(shè)備配備32名服務(wù)工程師,覆蓋全球銷售網(wǎng)點(diǎn),提供7×24小時(shí)在線支持。深圳本地客戶可享受2小時(shí)內(nèi)上門服務(wù),設(shè)備安裝調(diào)試周期控制在3天內(nèi),確??焖偻懂a(chǎn)。針對不同行業(yè)需求,技術(shù)團(tuán)隊(duì)可提供定制化方案,如為醫(yī)療電子客戶設(shè)計(jì)潔凈室適配改造,為汽車電子客戶開發(fā)防篡改標(biāo)記算法。設(shè)備通過CE認(rèn)證,全球聯(lián)保體系保障海外客戶的使用體驗(yàn),目前已在30多個(gè)國家和地區(qū)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。針對研發(fā)打樣或小批量生產(chǎn),設(shè)備的柔性優(yōu)勢。無需制作模具,通過軟件快速調(diào)整雕刻參數(shù),支持個(gè)性化標(biāo)記需求,某電子研發(fā)機(jī)構(gòu)使用后,新品打樣周期從3天縮短至4小時(shí),研發(fā)效率提升80%。設(shè)備兼容多種文件格式,可直接導(dǎo)入CAD設(shè)計(jì)圖,工程師無需專業(yè)編程知識即可操作,降低小批量生產(chǎn)的技術(shù)門檻,適配創(chuàng)新型企業(yè)的靈活生產(chǎn)需求。
sonic 激光雕刻機(jī)的 OCR 文字識別功能,實(shí)現(xiàn)了雕刻內(nèi)容的自動(dòng)化校驗(yàn),大幅提升信息錄入效率與準(zhǔn)確性。該功能可識別中英文字符、數(shù)字及特殊符號(如 “-”“_”),識別率達(dá) 99.9%,能自動(dòng)比對雕刻內(nèi)容與原始數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)錯(cuò)碼(如字符缺失、誤刻)立即報(bào)警。某汽車電子廠應(yīng)用后,替代了傳統(tǒng)的人工目視檢查,將每片產(chǎn)品的檢查時(shí)間從 10 秒縮短至 0.5 秒,日均處理量提升 20 倍,同時(shí)將文字錯(cuò)誤率從 0.5% 降至 0.01%。識別結(jié)果可自動(dòng)上傳至 MES 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)錄入與追溯,為數(shù)字化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。該設(shè)備刻碼精度達(dá) 1x1mm 超小二維碼,效率高且運(yùn)營成本低,刻制清晰、可識別度高。
汽車電子領(lǐng)域?qū)π畔⒆匪莸膰?yán)苛要求(耐溫、耐振、耐腐蝕),sonic 激光雕刻機(jī)均能完美滿足。其在 PCB 上雕刻的條形碼,經(jīng) - 40℃至 125℃冷熱沖擊測試(1000 次循環(huán))無褪色;在屏蔽罩等金屬部件上的雕刻痕跡,通過 500 小時(shí)鹽霧測試無銹蝕,適配發(fā)動(dòng)機(jī)艙等惡劣環(huán)境。某新能源汽車廠將其用于電池管理系統(tǒng)(BMS)的 PCB 追溯,雕刻的二維碼包含電芯參數(shù)、生產(chǎn)工位等信息,即使在電池充放電的高溫環(huán)境下,仍能被讀碼器識別,為電池安全追溯提供可靠依據(jù),完全符合 ISO 13491 汽車電子追溯標(biāo)準(zhǔn)。智能功率調(diào)節(jié):搭載自適應(yīng)功率控制系統(tǒng),可根據(jù)材料厚度自動(dòng)優(yōu)化激光參數(shù),減少調(diào)試時(shí)間。北京新款激光雕刻一體機(jī)
智能對焦系統(tǒng):搭載自動(dòng)對焦模塊,可識別材料厚度差異,高低落差工件的雕刻精度。深圳一體化激光雕刻設(shè)備操作
sonic 激光雕刻機(jī)的煙塵凈化系統(tǒng)采用離子風(fēng)凈化機(jī)構(gòu),兼顧凈化效率與環(huán)保要求。其工作原理為:雕刻產(chǎn)生的煙塵被負(fù)壓吸入凈化機(jī),經(jīng)離子風(fēng)預(yù)處理(中和微粒電荷)后,依次通過初過濾器(攔截大顆粒)、HEPA 高效濾芯(過濾 0.3um 微粒,效率 99.97%)、化學(xué)濾芯(吸附有機(jī)揮發(fā)物),終排放的空氣潔凈度達(dá) Class 1000 標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)低噪音運(yùn)行(<60dB),避免干擾車間環(huán)境;進(jìn)風(fēng)口直徑 75mm*2,可靈活對接車間排風(fēng)管道或直接排放。某半導(dǎo)體潔凈車間應(yīng)用后,雕刻區(qū)域粉塵濃度從 0.5mg/m3 降至 0.01mg/m3,既保護(hù)操作人員健康,又避免煙塵污染精密設(shè)備,符合 SEMI S2 安全標(biāo)準(zhǔn)。深圳一體化激光雕刻設(shè)備操作