在單效機(jī)組中，冷劑蒸汽在發(fā)生器中由稀溶液受熱產(chǎn)生，產(chǎn)生的冷劑蒸汽全部進(jìn)入冷凝器冷凝為冷劑水，然后經(jīng)節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)制冷。雙效機(jī)組中，冷劑蒸汽的產(chǎn)生分為兩個(gè)階段：首先在高壓發(fā)生器中，稀溶液被高溫?zé)嵩醇訜岙a(chǎn)生高溫冷劑蒸汽，這部分冷劑蒸汽一部分進(jìn)入冷凝器冷凝，另一部分則進(jìn)入低壓發(fā)生器作為加熱熱源；在低壓發(fā)生器中，中間濃度溶液被高溫冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生低溫冷劑蒸汽，該冷劑蒸汽與高壓發(fā)生器產(chǎn)生的進(jìn)入冷凝器的冷劑蒸汽匯合，共同進(jìn)入冷凝器冷凝。這種分級(jí)產(chǎn)生和利用冷劑蒸汽的方式，使雙效機(jī)組在相同熱源條件下能產(chǎn)生更多的冷劑水，從而提高制冷量。全心全意傳遞祝福，普星制冷盡職盡責(zé)開拓創(chuàng)新。煙臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)組安裝
長期停機(jī)需對(duì)控制柜進(jìn)行密封處理：在柜門縫隙處粘貼防水膠條，內(nèi)部放置吸濕硅膠袋，每平方米柜體放置 500g 硅膠。斷開所有外部接線，對(duì)端子排進(jìn)行防潮處理，涂抹一層凡士林保護(hù)端子金屬表面。對(duì)于觸摸屏等顯示設(shè)備，需覆蓋防刮防塵膜，并用遮光布遮擋陽光直射。每季度對(duì) PLC 電池進(jìn)行電壓檢測，當(dāng)電壓低于 2.7V 時(shí)及時(shí)更換，防止程序丟失。短期停機(jī)期間，保持機(jī)房內(nèi)溫度在 5-35℃，濕度不超過 70%。在機(jī)房內(nèi)放置溫濕度記錄儀，每 2 小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，開啟電暖器維持溫度；當(dāng)濕度超過 70% 時(shí)，啟動(dòng)除濕機(jī)降濕。禁止在機(jī)房內(nèi)堆放腐蝕性物品，保持通風(fēng)良好。煙臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)組安裝服務(wù)到家到位是普星制冷的生命線。
操作不當(dāng)導(dǎo)致的密封損壞：開機(jī)前抽真空不徹底、停機(jī)后未及時(shí)關(guān)閉閥門、維護(hù)時(shí)拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質(zhì)，重新安裝后會(huì)導(dǎo)致墊片無法緊密貼合，出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏：蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔，或閥門閥芯磨損導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，也會(huì)造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過低時(shí)，會(huì)腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進(jìn)入系統(tǒng)。真空度變化趨勢分析：通過《機(jī)組運(yùn)行日志》對(duì)比真空度數(shù)據(jù)，若停機(jī)后真空度每天下降超過 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運(yùn)行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機(jī)排查，避免故障擴(kuò)大。
在溴化鋰機(jī)組的運(yùn)行過程中，四大部件之間伴隨著復(fù)雜的能量傳遞與轉(zhuǎn)換過程。發(fā)生器利用外界熱源的熱量（熱能）加熱稀溶液，使溶液中的水分蒸發(fā)，將熱能轉(zhuǎn)化為冷劑蒸汽的潛熱；冷凝器將冷劑蒸汽的潛熱傳遞給冷卻水，使冷劑蒸汽冷凝，熱能從冷劑蒸汽轉(zhuǎn)移到冷卻水；蒸發(fā)器中，冷劑水蒸發(fā)吸收冷媒水的熱量（制冷量），將冷劑水的潛熱轉(zhuǎn)化為冷媒水的冷量；吸收器中，濃溶液吸收冷劑蒸汽釋放吸收熱，該熱量被冷卻水帶走，實(shí)現(xiàn)了熱量的轉(zhuǎn)移。品質(zhì)為先，客戶至上;相輔相成，共創(chuàng)繁榮。
分段保壓檢測法：將機(jī)組分為發(fā)生器 - 冷凝器、蒸發(fā)器 - 吸收器兩個(gè)系統(tǒng)，關(guān)閉中間閥門，分別對(duì)兩個(gè)系統(tǒng)抽真空至 3Pa 以下，關(guān)閉抽真空泵后靜置 24 小時(shí)。若某一系統(tǒng)真空度下降明顯，說明泄漏點(diǎn)位于該系統(tǒng)內(nèi)，縮小排查范圍。泄漏點(diǎn)定位技巧：肥皂水檢測：對(duì)懷疑的泄漏點(diǎn)（法蘭連接、閥門填料、焊縫）涂抹肥皂水，若出現(xiàn)連續(xù)氣泡，即可確定泄漏位置。此方法適用于常壓或微正壓系統(tǒng)，操作簡單但需逐一排查，耗時(shí)較長。氦質(zhì)譜檢漏法：對(duì)于微小泄漏（泄漏率低于 1×10??Pa?m3/s），需使用氦質(zhì)譜檢漏儀。向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氦氣（壓力 0.05-0.1MPa），用檢漏儀探頭在可疑部位掃描，若儀器顯示氦氣濃度超標(biāo)，即為泄漏點(diǎn)。此方法精度高，適用于關(guān)鍵部件（如換熱管、閥門）的泄漏檢測。抽真空速率檢測：啟動(dòng)抽真空泵，觀察真空度上升速率。若抽真空泵正常，但真空度始終無法降至 5Pa 以下，且關(guān)閉真空泵后真空度快速回升，說明存在較大泄漏，需重點(diǎn)檢查法蘭墊片、閥門密封等易損壞部位。普星制冷禮貌待人，微笑待人，真誠待人。濟(jì)南溴化鋰機(jī)組調(diào)試
普星制冷認(rèn)為滿意只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。煙臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)組安裝
故障維修完成后，需通過系統(tǒng)性驗(yàn)證確保機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行，同時(shí)構(gòu)建預(yù)防體系，減少故障復(fù)發(fā)概率，實(shí)現(xiàn)機(jī)組長效穩(wěn)定運(yùn)行。（一）維修后驗(yàn)證流程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：逐一啟動(dòng)溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇等設(shè)備，檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異響、振動(dòng)，參數(shù)（電流、壓力、溫度）符合要求。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動(dòng)整個(gè)機(jī)組，運(yùn)行 2-4 小時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液濃度、真空度、制冷量等），確保參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，無故障報(bào)警。負(fù)荷測試：逐步增加機(jī)組負(fù)載（從 50% 負(fù)載升至 100% 負(fù)載），測試機(jī)組在不同負(fù)荷下的運(yùn)行性能，確保制冷量、能耗指標(biāo)達(dá)標(biāo)，驗(yàn)證維修效果。安全裝置測試：測試過載保護(hù)、超溫保護(hù)、真空度保護(hù)等安全裝置的靈敏度，模擬故障場景（如電機(jī)過載、溶液超溫），確保安全裝置能及時(shí)動(dòng)作，保護(hù)機(jī)組安全。煙臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)組安裝
