溴化鋰吸收式制冷機(jī)組在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，受介質(zhì)特性、工況環(huán)境、維護(hù)操作等因素影響，難免會(huì)出現(xiàn)各類故障。若故障未能及時(shí)診斷與修復(fù)，不僅會(huì)導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)，還可能引發(fā)連鎖損壞，增加企業(yè)維修成本與生產(chǎn)損失。本文將針對(duì)溴化鋰機(jī)組的五大類常見(jiàn)故障——真空度異常、制冷量不足、溶液結(jié)晶、電機(jī)故障、換熱效率下降，詳細(xì)拆解故障成因、診斷方法與維修技巧，同時(shí)分享故障維修后的驗(yàn)證與預(yù)防措施，幫助設(shè)備維修人員快速解決問(wèn)題，恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。普星制冷的策略是 : 以服務(wù)質(zhì)量取勝。菏澤直燃型溴化鋰機(jī)組調(diào)試
注意事項(xiàng)安全操作：進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，如進(jìn)入機(jī)房需佩戴安全帽、防護(hù)手套；檢測(cè)溶液時(shí)需避免溶液接觸皮膚，若不慎接觸，需立即用大量清水沖洗；抽真空或充氮?dú)鈺r(shí)，需防止壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞。備件管理：建立備件庫(kù)，儲(chǔ)備常用備件（如密封墊片、軸承、潤(rùn)滑脂、溴化鋰溶液、氫氧化鋰等），確保故障發(fā)生時(shí)能及時(shí)更換，減少停機(jī)時(shí)間。人員培訓(xùn)：定期對(duì)設(shè)備管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉溴化鋰機(jī)組的工作原理、保養(yǎng)流程與故障處理方法，提高操作規(guī)范性與應(yīng)急處理能力?？傊?，溴化鋰機(jī)組的日常保養(yǎng)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，需貫穿設(shè)備運(yùn)行全周期。通過(guò)開(kāi)機(jī)前檢查、運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)控、停機(jī)后細(xì)致維護(hù)，不僅能確保機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行、提高制冷效率、降低能耗，還能有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備管理人員需樹(shù)立 “預(yù)防為主、防治結(jié)合” 的維護(hù)理念，將日常保養(yǎng)工作落到實(shí)處，避免因維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障與經(jīng)濟(jì)損失。泰安溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組維保普星制冷培養(yǎng)良好素養(yǎng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量。
在溴化鋰機(jī)組日常保養(yǎng)中，部分管理人員因操作不當(dāng)或認(rèn)知偏差，易陷入以下誤區(qū)，需重點(diǎn)規(guī)避：（一）常見(jiàn)誤區(qū)忽視真空度維護(hù)：認(rèn)為只要機(jī)組能啟動(dòng)運(yùn)行，真空度無(wú)需頻繁檢查，導(dǎo)致空氣逐漸進(jìn)入系統(tǒng)，不僅降冷效率，還會(huì)使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物，腐蝕蒸發(fā)器、吸收器等金屬部件，縮短設(shè)備壽命。溶液指標(biāo)檢測(cè)不及時(shí)：長(zhǎng)期不檢測(cè)溴化鋰溶液的濃度與 pH 值，導(dǎo)致溶液濃度過(guò)高引發(fā)結(jié)晶，或 pH 值過(guò)低導(dǎo)致部件腐蝕，增加維修成本。過(guò)度依賴設(shè)備報(bào)警系統(tǒng)：依靠控制柜的報(bào)警功能發(fā)現(xiàn)故障，忽視人工巡檢，導(dǎo)致部分隱性故障（如輕微泄漏、部件輕微磨損）無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，終發(fā)展為嚴(yán)重故障。
機(jī)組整體外觀排查：首先觀察機(jī)組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現(xiàn)銹蝕，需及時(shí)用防銹漆修補(bǔ)，防止銹蝕進(jìn)一步擴(kuò)散至內(nèi)部部件。同時(shí)，檢查機(jī)組底座固定螺栓是否松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，需使用扭矩扳手按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求的扭矩值擰緊，避免機(jī)組運(yùn)行時(shí)因震動(dòng)導(dǎo)致部件位移。轉(zhuǎn)動(dòng)部件狀態(tài)檢查：重點(diǎn)檢查溶液泵、冷劑泵的電機(jī)外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無(wú)電線老化、破損現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢，需拆解軸承檢查潤(rùn)滑情況，必要時(shí)更換潤(rùn)滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發(fā)現(xiàn)密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時(shí)更換密封墊片或機(jī)械密封，防止溶液流失影響機(jī)組性能。普星制冷優(yōu)服務(wù)、效率高、大發(fā)展。
軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內(nèi)的油污與雜質(zhì)，涂抹適量潤(rùn)滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3，常用潤(rùn)滑脂為鋰基潤(rùn)滑脂）；安裝新軸承時(shí)，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導(dǎo)致軸承損壞。安裝完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，感受轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，無(wú)卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導(dǎo)致絕緣不良，將電機(jī)放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時(shí)間 8-12 小時(shí)），期間每隔 2 小時(shí)測(cè)量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補(bǔ)或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達(dá)標(biāo)?？蛻糁辽?，精誠(chéng)服務(wù)，絕不拖拉，團(tuán)結(jié)一心。熱水型溴化鋰機(jī)組維保
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制冷量不足是溴化鋰機(jī)組最常見(jiàn)的故障之一，表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)制冷量的 50%。此類故障成因復(fù)雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態(tài)”“系統(tǒng)密封性”“輔助系統(tǒng)” 四個(gè)方向逐一排查。（一）故障現(xiàn)象與成因分析典型現(xiàn)象：冷水出口溫度持續(xù)高于設(shè)定值（如超過(guò) 12℃），冷卻水進(jìn)出口溫差縮?。ǖ陀?5℃），機(jī)組運(yùn)行電流無(wú)明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結(jié)垢：蒸發(fā)器、冷凝器換熱管內(nèi)壁結(jié)垢，熱阻增大，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。結(jié)垢主要源于冷卻水或冷水水質(zhì)不佳，鈣、鎂離子在換熱管內(nèi)壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環(huán)境下，結(jié)垢速度菏澤直燃型溴化鋰機(jī)組調(diào)試
