真空度是溴化鋰機組穩(wěn)定運行的前提,若系統(tǒng)真空度下降,會導(dǎo)致空氣進入機組內(nèi)部,引發(fā)溶液氧化、金屬腐蝕、制冷效率驟降等問題。真空度異常主要表現(xiàn)為“停機后真空度快速下降”“運行中真空度持續(xù)升高”兩種情況,其診斷與維修需精細定位泄漏點,徹底解決密封問題。密封部件老化:機組法蘭連接墊片、閥門密封填料、焊縫密封層等長期受溫度、壓力變化影響,易出現(xiàn)老化、變形、開裂,導(dǎo)致密封失效。例如,溶液泵與管道連接的橡膠墊片,在 80-110℃的溶液溫度下,使用 1-2 年后可能出現(xiàn)硬化、破損,形成泄漏通道。普星制冷提高工作效率,服務(wù)與客戶。煙臺溴化鋰?yán)渌畽C組安裝

技術(shù)升級是溴化鋰機組節(jié)能的手段,通過對機組部件、輔助系統(tǒng)進行改造或替換,提升設(shè)備能效,減少能源浪費。常見的技術(shù)升級方向包括換熱效率提升、熱源優(yōu)化、電力消耗降低、智能化改造等。材質(zhì)升級:傳統(tǒng)溴化鋰機組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金,碳鋼易腐蝕、銅合金導(dǎo)熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金(如白銅 BFe30-1-1),鈦合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性(尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液),導(dǎo)熱效率比碳鋼高 30% 以上;高效銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)可達 380W/(m?K),比普通銅合金高 15%-20%,能有效提升換熱效率。以冷凝器為例,更換鈦合金換熱管后,冷凝溫度可降低 2-3℃,熱源消耗減少 5%-8%。煙臺中央空調(diào)溴化鋰機組安裝普星制冷:誠信服務(wù)用戶、團結(jié)進取、爭創(chuàng)效益。

視覺與內(nèi)窺鏡檢查:打開換熱器端蓋,直接觀察換熱管內(nèi)壁是否有結(jié)垢、腐蝕、堵塞現(xiàn)象,若管壁出現(xiàn)黃褐色水垢或黑色腐蝕層,表明換熱效率受影響。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡深入換熱管內(nèi)部,觀察管內(nèi)結(jié)垢厚度、堵塞位置,精細判斷故障程度,為后續(xù)清洗與修復(fù)提供依據(jù)。真空度與不凝性氣體檢測:測量機組真空度,若真空度高于 5Pa,需進一步檢測不凝性氣體含量(可通過真空計與氣體分析儀組合檢測),若不凝性氣體含量超過 1%,說明氣體積聚影響換熱。
溶液結(jié)晶故障:從緊急處理到預(yù)防管控溴化鋰溶液結(jié)晶是機組運行中的 “急癥”,通常發(fā)生在冬季低溫環(huán)境、溶液濃度過高或機組停機不當(dāng)?shù)那闆r下,結(jié)晶會堵塞管道、泵體,導(dǎo)致機組無法運行,若處理不當(dāng)還會損壞設(shè)備部件。因此,結(jié)晶故障的處理需遵循 “緊急溶解 - 原因排查 - 預(yù)防優(yōu)化” 的流程,確??焖倩謴?fù)且避免復(fù)發(fā)。(一)結(jié)晶原因與表現(xiàn)成因:溶液濃度過高:運行中溶液濃度超過 65%,或停機前未將濃度降至 45%-50%,低溫環(huán)境下溶液溶解度下降,易析出結(jié)晶。溫度驟降:冬季機房溫度低于 5℃,或停機后溶液未及時加熱保溫,溶液溫度快速下降至結(jié)晶溫度以下(如濃度 60% 的溶液結(jié)晶溫度約為 4℃)。循環(huán)不暢:溶液泵流量不足,導(dǎo)致發(fā)生器內(nèi)溶液局部過熱,濃度升高,或管道堵塞導(dǎo)致溶液滯留,局部溫度下降引發(fā)結(jié)晶。普星制冷認為滿意只有起點,沒有終點。

停機與隔離:發(fā)現(xiàn)結(jié)晶后,立即停機,關(guān)閉溶液泵、冷劑泵,關(guān)閉結(jié)晶管道兩端的閥門,防止結(jié)晶范圍擴大;若結(jié)晶發(fā)生在泵體,需拆卸泵體進出口管道,避免泵體進一步損壞。加熱溶解:電加熱法:對于管道內(nèi)的結(jié)晶,在結(jié)晶段管道外纏繞電加熱帶(功率 500-1000W/m),包裹保溫棉,通電加熱,溫度控制在 40-60℃,每小時檢查一次結(jié)晶溶解情況,直至管道通暢;對于泵體內(nèi)的結(jié)晶,拆卸泵體,將泵芯放入熱水(50℃)中浸泡,輕輕攪拌溶解結(jié)晶,避免敲擊損壞部件。蒸汽加熱法:若機組有蒸汽加熱接口,可通入低壓蒸汽(壓力 0.1-0.2MPa)至結(jié)晶部位的夾套或加熱盤管,通過蒸汽加熱溶解結(jié)晶,加熱過程中需緩慢升溫,避免溫度驟升導(dǎo)致管道變形。普星制冷 以創(chuàng)新服務(wù)為動力,以服務(wù)質(zhì)量求發(fā)展。溴化鋰?yán)渌畽C組安裝
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機械部件與輔助系統(tǒng)保養(yǎng)泵體與電機保養(yǎng):溶液泵、冷劑泵:拆卸泵體密封件,清洗密封腔,檢查密封件是否磨損,若密封件老化或破損,需更換新件。對電機軸承進行清洗,加入潤滑脂(填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3),防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機包裹,避免灰塵進入。冷卻塔:清理冷卻塔內(nèi)的雜物、淤泥,沖洗填料與集水槽,防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風(fēng)扇葉片是否變形,若葉片彎曲,需校正或更換;對風(fēng)扇電機進行保養(yǎng),同溶液泵電機保養(yǎng)流程一致。煙臺溴化鋰?yán)渌畽C組安裝