軸承損壞：表現(xiàn)：電機運行時發(fā)出 “摩擦聲”“異響”，電機振動過大，軸承部位溫度過高（超過 80℃）。診斷：拆卸電機端蓋，觀察軸承滾珠是否磨損、銹蝕，保持架是否斷裂，若軸承出現(xiàn)上述情況，需更換軸承。絕緣不良：表現(xiàn)：電機啟動時漏電保護器跳閘，或用驗電筆檢測電機外殼帶電。診斷：使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，若絕緣電阻低于 0.5MΩ，可能是繞組受潮、絕緣層老化或破損，需烘干或修復絕緣層。電機維修步驟與安全規(guī)范安全準備：斷開電機電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保維修時無觸電風險。拆卸電機前，記錄電機接線方式（如星形、三角形接線），拍攝接線照片，避免重新接線時出錯。準備好維修工具（萬用表、兆歐表、軸承拉馬、絕緣漆、潤滑脂等）與防護用品（絕緣手套、護目鏡、工作服）。普星制冷以人為本，誠信相當有魅力。威海蒸汽溴化鋰機組調(diào)試
電機過載維修：若因負載過大導致過載，先排查泵體是否堵塞，清理泵體內(nèi)雜質(zhì)與結晶物，確保葉輪轉動順暢；若因繞組匝間短路，需拆卸電機定子，使用絕緣漆重新涂刷繞組，烘干后測量絕緣電阻，確保絕緣電阻≥0.5MΩ。維修后啟動電機，測量三相電流，確保電流穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)。繞組燒毀維修：繞組燒毀后需重新繞制繞組。首先記錄繞組的匝數(shù)、線徑、接線方式，拆除舊繞組，清理定子鐵芯線槽內(nèi)的絕緣殘渣；按照原參數(shù)選擇相同規(guī)格的漆包線（如銅漆包線），繞制新繞組并嵌入線槽，繞組端部用絕緣紙包裹，涂刷絕緣漆并放入烘干箱烘干（溫度 80-100℃，時間 4-6 小時）。烘干后組裝電機，測量相間電阻與對地絕緣電阻，合格后方可試運行。德州吸收式溴化鋰機組維保普星制冷技術上追求精益求精，服務上追求全心全意。
機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現(xiàn)銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進一步擴散至內(nèi)部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，需使用扭矩扳手按設備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導致部件位移。轉動部件狀態(tài)檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現(xiàn)象。用手轉動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發(fā)現(xiàn)密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。
軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內(nèi)的油污與雜質(zhì)，涂抹適量潤滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3，常用潤滑脂為鋰基潤滑脂）；安裝新軸承時，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導致軸承損壞。安裝完成后，轉動電機軸，感受轉動是否順暢，無卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導致絕緣不良，將電機放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時間 8-12 小時），期間每隔 2 小時測量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達標。普星制冷：質(zhì)量贏得顧客，信譽創(chuàng)造效益。
噴淋系統(tǒng)維護與優(yōu)化：噴淋裝置清洗：拆卸發(fā)生器、吸收器的噴淋管，清理噴淋孔內(nèi)的雜質(zhì)與結晶物，確保噴淋孔通暢；檢查噴淋管是否變形，若出現(xiàn)彎曲需校正，確保噴淋方向正確。噴淋均勻性優(yōu)化：若噴淋不均勻，可調(diào)整噴淋管位置或更換噴淋頭，選擇霧化效果好、覆蓋范圍廣的噴淋頭，確保溶液均勻覆蓋換熱管表面，消除 “干壁區(qū)”。對于大型機組，可安裝噴淋均勻性檢測裝置，實時監(jiān)控噴淋效果。不凝性氣體排除：若機組內(nèi)積聚不凝性氣體，啟動真空泵進行抽氣，同時打開各換熱部件的放氣閥，確保不凝性氣體充分排出；對于設有自動放氣閥的機組，需檢查放氣閥是否正常工作，若閥門堵塞或失效，需清洗或更換閥門。加強機組真空度維護，定期檢測真空度，及時處理泄漏點，防止空氣再次進入系統(tǒng)，避免不凝性氣體重新積聚。普星制冷重視合同，確保質(zhì)量，嚴守承諾。臨沂溴化鋰制冷機調(diào)試
普星制冷從點滴做起。威海蒸汽溴化鋰機組調(diào)試
真空度是溴化鋰機組穩(wěn)定運行的前提，若系統(tǒng)真空度下降，會導致空氣進入機組內(nèi)部，引發(fā)溶液氧化、金屬腐蝕、制冷效率驟降等問題。真空度異常主要表現(xiàn)為“停機后真空度快速下降”“運行中真空度持續(xù)升高”兩種情況，其診斷與維修需精細定位泄漏點，徹底解決密封問題。密封部件老化：機組法蘭連接墊片、閥門密封填料、焊縫密封層等長期受溫度、壓力變化影響，易出現(xiàn)老化、變形、開裂，導致密封失效。例如，溶液泵與管道連接的橡膠墊片，在 80-110℃的溶液溫度下，使用 1-2 年后可能出現(xiàn)硬化、破損，形成泄漏通道。威海蒸汽溴化鋰機組調(diào)試
