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    機組需要消耗更多的能源來補償傳熱損失，導致燃料消耗或電力消耗增加，運行成本上升。三是引發(fā)腐蝕問題。污垢層下方容易形成缺氧、積酸等惡劣環(huán)境，誘發(fā)電化學腐蝕，導致?lián)Q熱管出現(xiàn)點蝕、潰瘍等腐蝕缺陷，嚴重時會造成換熱管穿孔泄漏，影響機組的正常運行，甚至引發(fā)安全**。四是導致設備過熱損壞。結垢會使換熱管內流體流動阻力增大，流量減少，散熱效果變差，可能導致機組內部部件溫度過高，引發(fā)密封件老化、軸承損壞等問題，影響設備的使用壽命。（二）結垢的主要成因溴化鋰機組換熱管結垢的成因較為復雜，主要與循環(huán)水水質、運行工況、設備材質等因素相關。首先，循環(huán)水水質是結垢的影響因素。如果循環(huán)水中含有大量的鈣、鎂離子、碳酸氫根離子、懸浮物、微生物等雜質，在換熱管內壁的高溫環(huán)境下，鈣、鎂離子會與碳酸氫根離子發(fā)生化學反應，生成碳酸鈣、碳酸鎂等難溶性鹽類，沉積在管壁形成水垢；懸浮物會在流體流動較慢的部位沉積，形成泥垢；微生物則會在管壁滋生繁殖，產生生物粘泥，與其他雜質結合形成復合污垢。其次，運行工況不當也會加速結垢。當機組長期在高負荷、高水溫的工況下運行時，會為水垢的形成和沉積提供有利條件；此外。普星制冷誠實做人，精心做事。濰坊溴化鋰制冷機售后

    且下降到一定程度后趨于穩(wěn)定，多為內部產生不凝性氣體。2.運行狀態(tài)觀察。若機組在運行過程中，真空度持續(xù)下降，且伴隨制冷量衰減、溶液溫度異常升高，同時真空泵頻繁啟動且排氣口有大量氣體排出，多為外部漏氣；若真空度緩慢下降，且真空泵排氣量較少，溶液顏色變深、出現(xiàn)渾濁，多為內部產生不凝性氣體。（二）外部漏氣的精細排查若初步判斷為外部漏氣，需對機組的密封部位進行排查，常用的排查方法有以下幾種：1.肥皂水檢漏法。這是常用、直觀的檢漏方法。將肥皂水均勻涂抹在機組的法蘭連接部位、焊接接頭、閥門密封處、視鏡、液位計等可能泄漏的部位，觀察是否有氣泡產生。若涂抹處出現(xiàn)連續(xù)的氣泡，說明該部位存在泄漏，氣泡產生的速度越快，泄漏量越大。需注意的是，檢漏時應確保機組處于真空狀態(tài)，且涂抹肥皂水時要均勻覆蓋密封面，避免遺漏。2.氦質譜檢漏法。對于肥皂水無法檢測到的微小泄漏（即“微漏”），可采用氦質譜檢漏法。該方法具有檢測精度高、靈敏度高的特點，適用于對密封要求嚴格的部位。檢測時，將氦氣作為示蹤氣體，充入機組內部（或涂抹在可疑泄漏部位），通過氦質譜檢漏儀檢測外部是否有氦氣溢出，從而精細定位微漏點。臨沂溴化鋰機組調試普星制冷誠信做人，務實為民。

    多數(shù)工業(yè)生產為連續(xù)作業(yè)，機組年運行時長可達7000-8000小時，甚至全年無休；二是負荷穩(wěn)定且較高，工藝冷卻對溫度精度要求嚴格，機組通常長期處于滿負荷或近滿負荷運行狀態(tài)；三是介質條件惡劣，冷卻水可能采用工業(yè)廢水、循環(huán)水，水質差、雜質含量高、硬度大，易導致結垢與腐蝕；部分行業(yè)（如化工、制*）的制冷環(huán)境中可能存在腐蝕性氣體、粉塵，易對機組造成外部腐蝕；四是溫度要求嚴格，工藝冷卻對冷凍水溫度的精度要求高（通常誤差需控制在±℃以內），機組運行參數(shù)的穩(wěn)定性直接影響產品質量。基于上述工況特點，工業(yè)制冷用溴化鋰機組的維保重點聚焦于“長期高負荷下的部件磨損防護、惡劣介質下的結垢與腐蝕控制、高精度參數(shù)的穩(wěn)定維持”，具體如下：1.部件的高頻次檢修與更換。由于機組長期滿負荷運行，溶液泵、冷劑泵、電機等轉動部件的磨損速度遠快于中央空調機組，需縮短部件檢修周期。季度維保中需重點檢查轉動部件的磨損、溫升情況，年度維保中需拆解檢查葉輪、軸承、機械密封等部件，對磨損部件及時進行修復或更換；同時，加強對電機的維護，定期檢查電機絕緣性能，添加質量潤滑油，確保電機長期穩(wěn)定運行。2.換熱系統(tǒng)的防垢與防腐。

    而內部產生不凝性氣體多與溶液質量、設備材質等因素相關。具體原因分析如下：（一）外部空氣滲入機組內部為高真空環(huán)境，外部大氣壓高于內部壓力，若機組存在密封缺陷，空氣會通過這些缺陷滲入內部，導致真空度下降。常見的密封缺陷部位及原因如下：1.法蘭連接部位密封失效。溴化鋰機組各部件（如發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器）之間通過法蘭連接，法蘭密封依賴于密封墊片和螺栓緊固。若密封墊片老化、龜裂、變形，或螺栓緊固力矩不足、受力不均，會導致墊片無法完全貼合法蘭密封面，形成縫隙，空氣由此滲入。此外，法蘭密封面若存在劃痕、銹蝕、凹凸不平等缺陷，也會破壞密封效果。2.焊接接頭泄漏。機組的殼體、管道等部件多采用焊接方式連接，若焊接工藝不當（如焊縫未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等），會在焊縫處形成微小通道。這些通道在常壓下可能不易察覺，但在機組高真空環(huán)境下，會成為空氣滲入的通道。此外，長期運行過程中，機組振動、溫度變化等因素也可能導致焊縫出現(xiàn)疲勞裂紋，引發(fā)泄漏。3.設備本體及部件損壞。機組的殼體、管板等本體部件若存在腐蝕穿孔、裂紋等損壞，會直接導致空氣滲入。同時，機組上的各類閥門。普星制冷實施成效要展現(xiàn)，持之以恒是關鍵！

    對于存在腐蝕、穿孔等缺陷的換熱管，需要**行修復或更換，避免清洗過程中導致缺陷擴大。同時，要檢查機組的壓力表、溫度計等儀表是否正常工作，確保清洗過程中能夠準確監(jiān)測設備運行參數(shù)。2.隔離相關設備和部件。清洗前，需要將溴化鋰機組與其他相關設備、管路進行隔離，關閉相關閥門，防止清洗液或污垢進入其他設備，造成污染或損傷。對于機組內部的電氣部件、密封件、軸承等易受水或化學*劑損傷的部件，需要進行密封保護，如用塑料薄膜、防水布等進行包裹，避免其與水或化學*劑接觸。3.制定詳細的清洗方案。根據(jù)設備狀況和結垢情況，制定詳細的清洗方案，明確清洗方式、清洗*劑的種類和濃度（化學清洗）、清洗壓力和流量（物理清洗）、清洗溫度和清洗時間等參數(shù)。對于化學清洗，還需要進行小型試驗，測試*劑的腐蝕性和清洗效果，確保清洗方案的可行性和安全性。4.準備好應急設備和物資。清洗前，需要準備好應急設備和物資，如備用泵、閥門、密封件、急救*品等，以應對清洗過程中可能出現(xiàn)的設備故障、泄漏等突發(fā)事件。同時，要配備必要的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防化服等，保障操作人員的安全。（二）物理清洗過程中的設備保護1.控制清洗壓力和力度。普星制冷執(zhí)著追求品質，演義服務新篇章。青島溴化鋰吸收式冷水機組維保

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    因此需要及時進行鈍化處理，在管壁形成致密的鈍化膜。對于暫時不投入運行的設備，還需要進行防銹處理，如在管內注入防銹油或防銹液，防止設備生銹。2.檢查和修復設備部件。清洗完成后，需要對設備的各個部件進行檢查，查看換熱管是否存在損傷、泄漏等問題，管板和密封面是否完好。對于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行修復或更換。同時，要檢查閥門、泵等附屬設備的運行狀況，確保其正常工作。3.做好設備的干燥和封閉。清洗后的設備需要進行干燥處理，可采用自然晾干或熱風干燥的方式，確保管內無水分殘留。干燥完成后，及時封閉設備的進出口，防止灰塵、雜質和水分進入，為設備的下次運行做好準備。4.記錄清洗數(shù)據(jù)和情況。清洗完成后，要詳細記錄清洗過程中的各項數(shù)據(jù)，如清洗時間、溫度、壓力、*劑濃度、腐蝕速率等，以及設備的清洗效果和存在的問題。這些數(shù)據(jù)可為后續(xù)的設備維保工作提供參考，幫助優(yōu)化清洗方案，提高維保質量。四、結語溴化鋰機組換熱管的結垢問題直接影響機組的制冷效果和運行壽命，日常維保中的清洗工作至關重要。在實際清洗工作中，應根據(jù)結垢類型、結垢程度和設備狀況，合理選擇物理清洗或化學清洗方式，必要時采用復合清洗，以達到理想的清洗效果。同時。濰坊溴化鋰制冷機售后