遠(yuǎn)大閥門在閥門行業(yè)內(nèi)的貢獻(xiàn)與示范作用明顯，作為國(guó)內(nèi)水系統(tǒng)閥門與化工系統(tǒng)閥門領(lǐng)域的重要企業(yè)，積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，近年來參與制定《通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥》《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制截止閥和升降式止回閥》等10余項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為規(guī)范行業(yè)發(fā)展、提升行業(yè)整體技術(shù)水平貢獻(xiàn)力量。企業(yè)的鍛造智能制造車間憑借先進(jìn)的智能化設(shè)備與數(shù)字化管理模式，被河北省工業(yè)和信息化廳認(rèn)定為“河北省數(shù)字化車間”，成為省內(nèi)制造業(yè)智能化改造的典型案例。此外，企業(yè)“數(shù)字化驅(qū)動(dòng)綠色生產(chǎn)”的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過整合數(shù)字化管理與綠色制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升與環(huán)境效益改善的雙重目標(biāo)，成功入選全國(guó)“兩化融合管理體系貫標(biāo)示范企業(yè)”及“雙化協(xié)同”轉(zhuǎn)型典型案例，為河北省縣域特色產(chǎn)業(yè)集群（隆堯縣閥門產(chǎn)業(yè)集群）的升級(jí)發(fā)展提供示范借鑒，帶動(dòng)周邊配套企業(yè)提升智能化與綠色化水平，推動(dòng)整個(gè)閥門產(chǎn)業(yè)集群的技術(shù)進(jìn)步與高質(zhì)量發(fā)展。
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加強(qiáng)國(guó)際合作與技術(shù)交流，遠(yuǎn)大閥門的國(guó)際化程度不斷提升。公司于2012年在美國(guó)休斯頓設(shè)立子公司，主要負(fù)責(zé)北美地區(qū)的市場(chǎng)開拓與客戶服務(wù)，子公司配備專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與銷售團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)北美市場(chǎng)需求提供符合美標(biāo)API、ANSI標(biāo)準(zhǔn)的閥門產(chǎn)品；2018年在韓國(guó)首爾設(shè)立子公司，重點(diǎn)開拓東亞市場(chǎng)，針對(duì)日韓市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品精度要求高的特點(diǎn)，對(duì)閥門加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，使產(chǎn)品精度達(dá)到微米級(jí)。通過與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)建立合作關(guān)系，公司引入國(guó)際先進(jìn)的閥門設(shè)計(jì)軟件與制造工藝，如采用SolidWorks三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提升設(shè)計(jì)效率與準(zhǔn)確性；學(xué)習(xí)日本企業(yè)的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)。國(guó)際合作不僅帶來了先進(jìn)的技術(shù)與管理經(jīng)驗(yàn)，也為公司培養(yǎng)了一批具備國(guó)際視野的專業(yè)人才，目前海外子公司員工中，本地員工占比達(dá)70%以上，可更好地理解當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求與文化習(xí)慣，助力產(chǎn)品在歐美、中亞、西亞等地區(qū)的市場(chǎng)拓展，提升了品牌的國(guó)際影響力。
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在產(chǎn)品創(chuàng)新方面，遠(yuǎn)大閥門實(shí)現(xiàn)了從單一品類到多元化的跨越。公司創(chuàng)立初期，能生產(chǎn)閘閥、截止閥、止回閥3個(gè)系列24個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品，且主要為低壓閥門；隨著研發(fā)投入增加與技術(shù)積累，目前已形成涵蓋閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、安全閥等200多個(gè)系列4000多個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品體系，壓力等級(jí)覆蓋真空至42MPa，溫度范圍覆蓋-196℃至600℃，可滿足高中低壓全范圍應(yīng)用需求。在產(chǎn)品創(chuàng)新過程中，公司重點(diǎn)突破材料與結(jié)構(gòu)兩大領(lǐng)域，材料方面，與國(guó)內(nèi)材料供應(yīng)商合作開發(fā)了耐低溫不銹鋼、耐高溫合金等材料，解決了極端環(huán)境下閥門材料性能不足的問題；結(jié)構(gòu)方面，優(yōu)化了閥門密封結(jié)構(gòu)，采用柔性密封、多層次密封等設(shè)計(jì)，提升了閥門密封性能，泄漏率控制在GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)要求的1/5以下。通過材料創(chuàng)新與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，公司開發(fā)出適應(yīng)不同壓力、溫度、介質(zhì)環(huán)境的閥門，如適用于LNG輸送的低溫球閥、適用于油氣開采的高壓閘閥等，滿足了復(fù)雜工業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用需求，這種持續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力確保了公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
以技術(shù)中心為依托，遠(yuǎn)大閥門提升了自主創(chuàng)新能力。公司設(shè)立的河北省企業(yè)技術(shù)中心、河北省閥門技術(shù)創(chuàng)新中心等研發(fā)平臺(tái)，總建筑面積達(dá)5000余平方米，配備材料萬能試驗(yàn)機(jī)、閥門壽命測(cè)試臺(tái)、流體阻力測(cè)試系統(tǒng)等先進(jìn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備與檢測(cè)儀器200余臺(tái)套，可開展材料性能測(cè)試、閥門性能檢測(cè)、工藝參數(shù)優(yōu)化等多項(xiàng)研發(fā)工作。研發(fā)團(tuán)隊(duì)圍繞水利、化工用閥門的重要技術(shù)開展攻關(guān)，在水利用大口徑蝶閥領(lǐng)域，開發(fā)出“雙偏心+金屬密封”結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)蝶閥密封性能差、操作扭矩大的問題，該技術(shù)已獲得發(fā)明專利；在化工用耐腐蝕閥門領(lǐng)域，采用氟塑料襯里技術(shù)，使閥門耐腐蝕性提升3倍以上，可適應(yīng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等惡劣介質(zhì)環(huán)境。此外，研發(fā)團(tuán)隊(duì)還針對(duì)閥門智能化開展研究，開發(fā)出帶傳感器的智能閥門，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)閥門運(yùn)行狀態(tài)，通過物聯(lián)網(wǎng)傳輸至遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警與遠(yuǎn)程控制。這種以自主創(chuàng)新為重心的發(fā)展模式，使公司重要技術(shù)均擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與技術(shù)壁壘。
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在生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)方面，遠(yuǎn)大閥門持續(xù)引入國(guó)際先進(jìn)裝備。公司從2010年開始推進(jìn)設(shè)備升級(jí)計(jì)劃，先后引入多批國(guó)際先進(jìn)設(shè)備，早期引入的封閉式機(jī)械化造型線，替代了傳統(tǒng)手工造型，使鑄造生產(chǎn)效率提升2倍，產(chǎn)品尺寸精度提升至CT10級(jí)；2015年引入日本光洋全自動(dòng)造型線，該設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)造型、澆注、冷卻的全自動(dòng)化作業(yè)，日生產(chǎn)能力達(dá)300噸，相比機(jī)械化造型線效率再提升50%，且產(chǎn)品合格率提升至98%以上；2020年引入德國(guó)VTC200BN數(shù)控加工中心，該設(shè)備具備五軸聯(lián)動(dòng)加工能力，可完成復(fù)雜曲面零件的精密加工，加工精度達(dá)0.005mm，滿足閥門部件的加工需求；同時(shí)引入機(jī)器人焊接設(shè)備，替代人工焊接，使焊接效率提升3倍，焊縫質(zhì)量達(dá)RTⅡ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)設(shè)備的不斷升級(jí)推動(dòng)了制造工藝的進(jìn)步，使公司在閥門鑄造、機(jī)加工、焊接等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，不僅提高了生產(chǎn)效率，也提升了產(chǎn)品的精度與一致性，使公司在規(guī)?；a(chǎn)中保持質(zhì)量穩(wěn)定，目前公司閥門產(chǎn)品的加工精度可滿足國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
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材質(zhì)與工藝創(chuàng)新是遠(yuǎn)大閥門提升產(chǎn)品性能的關(guān)鍵舉措，針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景的特殊需求，企業(yè)開發(fā)多種特種材質(zhì)閥門，材質(zhì)譜系覆蓋從普通灰鐵（HT200、HT250）、球鐵（QT450-10、QT500-7）到鑄鋼（WCA、WCB、WC6）、不銹鋼（CF3、CF8、CF3M、CF8M），再到高溫合金、耐腐蝕合金等高性能材料，不同材質(zhì)閥門可適配-196℃至600℃的溫度范圍與0.1MPa至42MPa的壓力范圍，滿足極端工況下的使用需求。在制造工藝方面，采用硅熔膠制殼工藝替代傳統(tǒng)水玻璃制殼工藝，該工藝具有鑄件表面光潔度高、尺寸精度高、潰散性好的特點(diǎn)，可減少后續(xù)機(jī)加工量，提升生產(chǎn)效率。同時(shí)，結(jié)合六軸機(jī)器人與恒溫恒濕干燥線，實(shí)現(xiàn)制殼工序100%自動(dòng)化，六軸機(jī)器人負(fù)責(zé)制殼過程中的涂掛、撒砂等操作，恒溫恒濕干燥線確保型殼干燥環(huán)境穩(wěn)定，避免因環(huán)境因素影響型殼質(zhì)量。目前，企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率與聯(lián)網(wǎng)率均達(dá)100%，通過材質(zhì)與工藝的雙重創(chuàng)新，大幅提升鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品缺陷率。
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