主軸拉力計精度

機床主軸夾緊系統(tǒng)的可靠性不僅關系到機床的安全，而且直接影響到機床的加工精度。彈簧式夾緊系統(tǒng)的夾緊力在其使用壽命過程中逐漸降低，也會因磨損或過載而提前明顯下降，當拉力下降到臨界值時會引發(fā)一系列的不良后果，如：1、導致主軸磨損增加；2、引起主軸震動，從而影響工件的表面質量；3、造成微動，影響主軸錐度和拉緊力；4、導致主軸使用壽命減少；5、更有甚者會影響機器操作者的安全性。現(xiàn)在越來越多的銑床和車銑復合式機床的用戶，非常清楚定期檢查刀具夾緊系統(tǒng)夾緊力的重要性。Diebold機械式主軸拉力計，使用方便，精度高，不受環(huán)境溫度影響！主軸拉力計精度

錐度檢測設備為了能夠生產出公差**嚴格的零件，機床的刀柄必須對正確地工作。加工過程中幾個因素會影響精度：?表面質量不佳?主軸顯示出損壞、磨蝕和刮痕?主軸拉緊力降低?系統(tǒng)振動增大?刀柄顯示出磨蝕和刮痕這些問題是由刀柄不精密引起的。因此，刀具錐度應定期檢測，不符合DIN/ISO標準的刀柄應該廢。Die-bold提供多種檢測刀柄錐度和主軸錐度的測量裝置。德國Diebold戴博提供刀柄及主軸的各類檢具，如刀柄錐度檢測、主軸測力計/拉力計、主軸跳動測試棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。戴博拉力計HSKA20主軸拉力計的準確測量結果可用于評估主軸設備的性能和壽命。

除了檢測主軸拉刀機構的拉力之外，主軸跳動的檢測也是必不可少的，主軸日常維護檢測時，主要檢測主軸的拉力和主軸跳動來判斷主軸是否需要維修。常用的主軸拉力計和檢棒是德國Diebold戴博生產的。機床檢驗棒是機床制造及修理工作中的常備工具，檢驗棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動，軸向竄動，同軸度，平行度及其與導軌的平行度等精度項目，常用帶標準錐柄檢驗棒，圓柱機床檢驗棒，用檢驗棒三種。機床檢驗棒用工具鋼制造，經過熱處理及精密加工，結構上有足夠的剛性。

選擇主軸拉力計/主軸測力計認準有品質保障的實力廠家，主軸拉力計可以幫助您正確安裝主軸，確保主軸安裝時各精度到位，同時亦方便各機床使用者平時及時檢測主軸精拉力，避免因拉力過大或過小，導致不必要的損失。德國Diebold主軸拉力計型號齊全，精度高，主要包括：BT30、BT40、BT50、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、BBT30、BBT40、BBT50、SK30、SK40、SK50等。如需選型可聯(lián)系德國DIEBOLD中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司！主軸拉力計可以用于研究材料的疲勞性能和斷裂行為。

錐孔研磨是主軸維修中較為常見的一項，當機床主軸的錐孔需要進行研磨恢復精度時，必須要正確進行操作，下面我們來簡單的介紹下錐孔研磨的步驟和注意事項。錐孔研磨步驟：1、用壓板將研磨機固定在工作臺中心。留意機械干涉。2、在主軸頭上固定一個百分表繞研磨機主軸處畫圓即找正機床主軸與研磨機主軸的同心度。在0.01以內。3、圈表后，在系統(tǒng)界面中相對坐標清零。在坐標系里設X軸零點。之后操作不可以移動X軸。4、一邊移動Z軸一邊用手轉動研磨機主軸，使研磨頭碰主軸頭下端面。相對坐標清零，Z軸往上抬高10mm。在坐標系里z軸設零。5、將研磨頭移動到主軸錐孔正下方。留意干涉。主軸錐孔研磨時需要配合主軸錐孔檢具來驗證錐孔精度是否符合標準，可選用德國Diebold主軸錐孔檢具，Diebold主軸錐孔檢具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多種規(guī)格，可滿足不同需求。戴博機械式主軸拉力計比電子式拉力計性價比更高，準確性更高！BT50拉力計怎么賣

拉力計的使用范圍廣，可應用于工程、科研和生產等領域。主軸拉力計精度

機械式拉力計可以在幾秒內確定拉力的損失，這對于預防性維護或在必要維修之前分析損壞原因非常重要。Diebold機械式主軸拉力計不需要任何電子設備，夾緊力通過膨脹螺栓測量，之后傳遞到百分表，在百分表中以kN單位讀取。由于其內部結構為鋼部件，因此不受環(huán)境溫度影響，而電子式拉力計如果想要準確的測量結果，在使用之前必須調溫，這意味著需要幾小時的等待，維修工程師們沒有這么多在客戶車間等待維修的時間。Diebold主軸拉力計可以隨時隨地可靠的進行測量，這就是它們如此受歡迎的原因。主軸拉力計精度