采用增材制造技術(shù)的情況下，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如，鉆孔）無法實現(xiàn)的。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能。另外，3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征，起到影響流體的流動特性的作用，通過改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征，可以改變流動特性（例如湍流），這是傳統(tǒng)設(shè)計的導(dǎo)管所無法實現(xiàn)的。增材制造（Additive Manufacturing，AM）技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術(shù)。浙江生物工程增材制造哪家好
QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設(shè)計自由度。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進(jìn)行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義。全新QuantumXshape作為Nanoscribe工業(yè)級無掩膜光刻系統(tǒng)QuantumX產(chǎn)品系列的第二臺設(shè)備，可實現(xiàn)在25cm2面積內(nèi)打印任何結(jié)構(gòu)，很大程度推動了生命科學(xué)，微流體，材料工程學(xué)中復(fù)雜應(yīng)用的快速原型制作。QuantumXshape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統(tǒng)，非常適合標(biāo)準(zhǔn)6英寸晶圓片工業(yè)批量加工制造。重慶微納光刻增材制造哪家好增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機(jī)輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù)。
Nanoscribe設(shè)備專注于納米，微米和中等尺寸的增材制造。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī)設(shè)計用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結(jié)構(gòu)塑料組件和模具。在該過程中，激光固化部分液態(tài)光敏材料，逐層固化。使用雙光子聚合，分辨率可低至200納米或高達(dá)幾毫米。另一方面，GT2現(xiàn)在可以在短時間內(nèi)在高達(dá)100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細(xì)節(jié)的物體，通常為160納米至毫米范圍。此外，使用GT2，用戶可以選擇針對其應(yīng)用定制的多組物鏡，基板，材料和自動化流程。
QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進(jìn)行高精度和高設(shè)計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達(dá)到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量?？偠灾?，工業(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進(jìn)的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng)，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面的高精度微納光學(xué)聚合物母版，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序，例如注塑，熱壓花和納米壓印等加工流程，從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。2GL與這些批量生產(chǎn)流水線工業(yè)程序的結(jié)合得益于新技術(shù)的亞微米分辨率和靈活性的特點，同時縮短創(chuàng)新微納光學(xué)器件（如衍射和折射光學(xué)器件）的整體制造時間。Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)所具有的高設(shè)計自由度，可以在各種預(yù)先構(gòu)圖的基板上實現(xiàn)波導(dǎo)和混合折射衍射光學(xué)器件等3D微納加工制作。結(jié)合Nanoscribe公司的高精度定位系統(tǒng)，可以按設(shè)計需要精確地集成復(fù)雜的微納結(jié)構(gòu)。想要了解增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。
Nanoscribe成立于2007年，作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆，目前，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè)，并且在許多項目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強(qiáng)度高的3D晶格結(jié)構(gòu)，它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu)。換句話說，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化。為了進(jìn)一步適應(yīng)日益增長的業(yè)務(wù)，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心。此舉將于2019年底舉行，將有助于推動微型3D打印領(lǐng)域的更多創(chuàng)新。Hermatschweiler補(bǔ)充說：“通過這個創(chuàng)新中心能夠與KIT靠的更近，卡爾斯魯厄不斷為Nanoscribe等公司提供創(chuàng)新和成功發(fā)展的理想環(huán)境。”O(jiān)RNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）。除了用于無線技術(shù)，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡，衍射光學(xué)元件，用于生物打印的納米級支架等等。增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機(jī)輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)。想提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力，借助增材制造實現(xiàn)？找納糯三維科技就對了。浙江生物工程增材制造哪家好
Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)的行業(yè)發(fā)展。浙江生物工程增材制造哪家好
傳統(tǒng)上，調(diào)節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于，可以設(shè)計結(jié)構(gòu)一體化的零件，從而減少零件的數(shù)量，并替代釬焊。單一的結(jié)構(gòu)對設(shè)計迭代也帶來了直觀的好處，我們可以想象，要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統(tǒng)，有人必須加工，有人必須組裝，有人可能需要測試進(jìn)行質(zhì)量檢查。然后才進(jìn)入到供貨物流系統(tǒng)中，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對其進(jìn)行后續(xù)的一個測試。這使得每一次設(shè)計迭代都變得緩慢而昂貴。但是，通過3D打印-增材制造技術(shù)，就可以省去所有這些步驟。尤其是對于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)一體化的組件來說，可以快速迭代新的設(shè)計概念，節(jié)約繁雜的重新訂購不同零件的成本與時間，這將使設(shè)計師更快地獲得理想的功能優(yōu)勢。浙江生物工程增材制造哪家好
