國(guó)產(chǎn)替代低溫環(huán)氧膠

柔性電路板（FPC）作為電子產(chǎn)品小型化、輕量化的關(guān)鍵部件，多維度應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦、智能穿戴設(shè)備等產(chǎn)品中，其粘接工藝對(duì)膠粘劑的柔韌性、低溫適應(yīng)性和粘接穩(wěn)定性要求極高。柔性電路板材質(zhì)特殊，耐熱性較差，傳統(tǒng)環(huán)氧膠固化溫度過高容易導(dǎo)致板材變形、線路損壞，而普通粘接材料又難以提供足夠的粘接強(qiáng)度和柔韌性，影響產(chǎn)品的使用壽命。低溫環(huán)氧膠針對(duì)柔性電路板的粘接需求，展現(xiàn)出獨(dú)特的適配優(yōu)勢(shì)。它采用單組份熱固化改良型環(huán)氧樹脂配方，固化溫度只為60℃，不會(huì)對(duì)柔性電路板的基材和線路造成損傷，確保了板材的柔韌性和電氣性能。120秒的急速固化能力，能夠急速完成粘接固定，提升生產(chǎn)效率。低溫環(huán)氧膠（型號(hào)EP 5101-17）的剪切強(qiáng)度達(dá)到8MPa，足以滿足柔性電路板在裝配和使用過程中的粘接強(qiáng)度需求，固化收縮率低的特點(diǎn)則避免了因收縮導(dǎo)致的板材變形或線路斷裂。其對(duì)柔性電路板常用的基材如聚酰亞胺、聚酯等塑料的良好粘接性，進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，成為柔性電路板生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵粘接材料。充電器內(nèi)部元件粘接，低溫環(huán)氧膠平衡效率與元件保護(hù)需求。國(guó)產(chǎn)替代低溫環(huán)氧膠

深圳作為國(guó)內(nèi)電子信息產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵聚集地，匯集了大量智能穿戴設(shè)備、光通信元件等領(lǐng)域的制造企業(yè)，低溫環(huán)氧膠在這里有著廣闊的應(yīng)用場(chǎng)景和市場(chǎng)需求。當(dāng)?shù)仄髽I(yè)普遍面臨著熱敏感元件粘接效率與產(chǎn)品良率的雙重挑戰(zhàn)，尤其是智能穿戴設(shè)備體積小巧、內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，元件耐溫性有限，傳統(tǒng)粘接方案難以平衡固化速度與元件保護(hù)。低溫環(huán)氧膠憑借常溫可操作時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，方便工人進(jìn)行精密組裝操作，無(wú)需擔(dān)心短時(shí)間內(nèi)膠體固化影響施工，而60℃的低溫固化條件恰好適配了深圳企業(yè)對(duì)順利生產(chǎn)的追求，120秒即可完成固化，大幅縮短生產(chǎn)節(jié)拍。同時(shí)，其對(duì)金屬和大部分塑料的良好粘接性，能滿足智能穿戴設(shè)備中不同材質(zhì)元件的粘接需求，剪切強(qiáng)度達(dá)8MPa的性能指標(biāo)，確保了產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，成為深圳電子制造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的理想選擇。廣東光模塊源用低溫環(huán)氧膠小批量定制低溫環(huán)氧膠固化收縮率低，延長(zhǎng)電子設(shè)備的使用壽命。

低溫環(huán)氧膠的材料配方經(jīng)過多輪優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了性能的多維度平衡。其基體采用好品質(zhì)環(huán)氧樹脂，確保了良好的粘接基礎(chǔ)和化學(xué)穩(wěn)定性；固化體系選用特殊的潛伏性固化劑，該固化劑在常溫下不與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，保證了膠體的長(zhǎng)操作時(shí)間，而在60℃條件下能急速分解活躍，實(shí)現(xiàn)急速固化；為提升粘接兼容性，配方中添加了專精特新的偶聯(lián)劑，增強(qiáng)了膠體與金屬、塑料等不同材質(zhì)表面的附著力，解決了傳統(tǒng)環(huán)氧膠對(duì)部分塑料粘接性差的問題；同時(shí)，通過添加適量的觸變劑，將產(chǎn)品觸變指數(shù)調(diào)控至4.0，順利改善了膠體的抗流淌性能，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)粘接；此外，配方中還引入了柔性改性劑，降低了固化后膠體的脆性，提升了粘接接頭的抗沖擊性能和耐久性，讓低溫環(huán)氧膠在不同使用環(huán)境下都能保持穩(wěn)定的粘接效果。

四川成都是西南地區(qū)電子信息產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵樞紐，聚集了大量集成電路、智能終端、電子元器件制造企業(yè)，這些企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)中對(duì)精密粘接的需求尤為突出。當(dāng)?shù)夭簧倨髽I(yè)專注于小型化、高性能電子產(chǎn)品研發(fā)，其產(chǎn)品內(nèi)部元件密集，熱敏感部件占比高，傳統(tǒng)高溫固化膠粘劑容易導(dǎo)致元件性能受損，而普通低溫膠又存在粘接強(qiáng)度不足、固化速度慢等問題。低溫環(huán)氧膠（型號(hào)EP 5101-17）的出現(xiàn)，完美適配了成都電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。作為單組份熱固化改良型環(huán)氧樹脂，它以60℃的低溫固化條件，順利保護(hù)了產(chǎn)品中的熱敏感元件，避免了高溫帶來(lái)的性能衰減問題。120秒的急速固化能力，契合了當(dāng)?shù)仄髽I(yè)順利生產(chǎn)的節(jié)奏，大幅提升了生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。其8MPa的剪切強(qiáng)度能夠滿足精密電子元件的結(jié)構(gòu)粘接需求，4.0的觸變指數(shù)確保了點(diǎn)膠過程的精確可控，避免膠水流淌導(dǎo)致的產(chǎn)品瑕疵。同時(shí)，低溫環(huán)氧膠對(duì)金屬和大部分塑料的良好粘接性，使其適配了成都電子企業(yè)多種材質(zhì)部件的粘接場(chǎng)景，成為推動(dòng)當(dāng)?shù)仉娮有畔a(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要材料支撐。醫(yī)療電子元件粘接，低溫環(huán)氧膠符合生物相容性相關(guān)要求。

低溫環(huán)氧膠通過產(chǎn)學(xué)研合作模式，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級(jí)，更好地滿足市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)需求。研發(fā)團(tuán)隊(duì)與國(guó)內(nèi)多所高校的材料科學(xué)實(shí)驗(yàn)室建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，借助高校的科研資源，針對(duì)電子行業(yè)的新技術(shù)、新需求開展前瞻性研究。例如，針對(duì)智能穿戴設(shè)備微小型化、輕量化的發(fā)展趨勢(shì)，聯(lián)合研發(fā)了適配微小型元件粘接的低粘度版本低溫環(huán)氧膠；針對(duì)光通信行業(yè)對(duì)粘接可靠性的更高要求，共同優(yōu)化了膠體的耐高低溫循環(huán)性能和抗老化性能。同時(shí)，與下游關(guān)鍵客戶建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，將客戶的實(shí)際生產(chǎn)需求和使用反饋急速融入產(chǎn)品研發(fā)過程，確保產(chǎn)品迭代與市場(chǎng)需求同步。這種產(chǎn)學(xué)研深度融合的合作模式，讓低溫環(huán)氧膠在技術(shù)研發(fā)上始終保持靠前，不斷推出更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，為電子制造行業(yè)的技術(shù)升級(jí)提供支持。低溫環(huán)氧膠點(diǎn)膠后形態(tài)穩(wěn)定，減少后續(xù)工序的調(diào)整成本。國(guó)產(chǎn)替代低溫環(huán)氧膠

低溫環(huán)氧膠（EP 5101-17）粘接后耐振動(dòng)，適配車載場(chǎng)景需求。國(guó)產(chǎn)替代低溫環(huán)氧膠

充電器作為電子設(shè)備的必備配件，市場(chǎng)需求量巨大，其生產(chǎn)過程中面臨著內(nèi)部元件密集粘接的挑戰(zhàn)。充電器內(nèi)部空間狹小，電容、電阻、線圈等元件布局緊湊，且部分元件對(duì)高溫較為敏感，傳統(tǒng)膠粘劑固化溫度高，容易導(dǎo)致元件損壞，而操作時(shí)間短的膠粘劑又會(huì)增加組裝難度，影響生產(chǎn)效率。低溫環(huán)氧膠的特性恰好適配了充電器的生產(chǎn)需求，成為充電器組裝中的理想選擇。它作為單組份熱固化改良型環(huán)氧樹脂，固化溫度只為60℃，不會(huì)對(duì)充電器內(nèi)部的熱敏感元件造成損傷，確保了產(chǎn)品的電氣性能穩(wěn)定。常溫可操作時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，讓操作人員有充足時(shí)間完成元件的定位和粘接，降低了組裝失誤率。60℃下120秒的急速固化能力，能夠大幅提升生產(chǎn)線的組裝效率，滿足充電器大規(guī)模生產(chǎn)的需求。同時(shí)，低溫環(huán)氧膠對(duì)金屬和塑料的良好粘接性，適配了充電器內(nèi)部不同材質(zhì)元件的粘接需求，8MPa的剪切強(qiáng)度確保了元件粘接后的牢固度，固化收縮率低則避免了因收縮導(dǎo)致的內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)，順利提升了充電器的使用壽命和可靠性。國(guó)產(chǎn)替代低溫環(huán)氧膠

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