山西錫膏授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)商

一般來(lái)說(shuō)，Alpha錫膏主要由助焊劑和焊料粉組成。這兩者都是非常重要的，少了哪一個(gè)都不行。而且助焊劑的成分又是比較復(fù)雜的，或者我們也可以來(lái)看看它由哪些主要的成分。第一種，活化劑。它能去除一定的氧化物質(zhì)，在祛除氧化物質(zhì)的同時(shí)又降低錫表面的張力，作用是非常強(qiáng)的。第二種，樹(shù)脂。這樣的一種成分對(duì)于增大錫膏的粘附性有幫助，而且能防止再度氧化。更重要的是，它能起到更好的固定作用，讓焊接工作變得更為牢固。第三種，溶劑。它也是非常重要的，除了起到調(diào)節(jié)的作用之外，它的存在對(duì)于錫膏的壽命也有一定的影響。而焊料粉又由錫鉛、錫鉍、錫銀銅合金構(gòu)成，它的存在對(duì)于錫膏的性能有非常的影響。而Alpha錫膏正是在這方面做到了出類(lèi)拔萃，才受到了這么多人的歡迎。如果大家想讓自己獲得更好的焊接效果，那么就可以選擇這樣的一種比較出色的錫膏產(chǎn)品，既滿足于自己的需求，也起到更好的作用。如何更好的使用錫膏。山西錫膏授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)商

阿爾法有鉛錫膏特點(diǎn)有哪些？1.具有較好的焊接性能，可在不同部位表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑性；2.印刷滾動(dòng)性及落錫性好，對(duì)低至0.3mm間距焊盤(pán)也能完成精美的印刷；3.連續(xù)印刷時(shí)，其粘度和粘著力變化很少，壽命長(zhǎng)，超過(guò)12小時(shí)仍不會(huì)變干，仍保持良好的印刷效果；4.印刷后數(shù)小時(shí)仍保持原來(lái)的形狀，基本無(wú)塌落，貼片元件不會(huì)產(chǎn)生偏移；5.焊接后殘物極少，顏色很淺且具有較大的絕緣阻抗，不會(huì)腐蝕PCB，可達(dá)到免洗的要求。6.可用于不同檔次焊接設(shè)備的要求，無(wú)需在充氮環(huán)境下完成焊接，在較寬的回流焊爐溫范圍內(nèi)仍可表現(xiàn)良好的焊接性能。用“升溫-保溫式”兩類(lèi)爐溫設(shè)定方式均可使用；安徽錫膏報(bào)價(jià)高溫錫膏和低溫錫膏的區(qū)別。

回流焊接是在裝配工藝中主要板級(jí)互連的方法，這樣的焊接方式具有許多優(yōu)良的特性，例如加工兼容性、降低成本等。早回流焊接的過(guò)程中，元件的固定和未焊滿會(huì)影響回流焊接性能，那么下面就來(lái)跟阿爾法錫膏供應(yīng)商一起探討一下這些問(wèn)題。元件固定：雙面回流焊接是比較常見(jiàn)的一種方式，先對(duì)一面進(jìn)行印刷布線，然后安裝元件，之后軟熔，之后再反過(guò)來(lái)對(duì)另一面進(jìn)行加工。為了節(jié)省工藝，便同時(shí)軟熔頂面和底面，也就是在電路板地面上裝有小元件，像芯片電阻器和芯片電容器，因?yàn)殡娐钒宓脑O(shè)計(jì)越來(lái)越復(fù)雜，因此元件也就越來(lái)越大，于是軟熔的時(shí)候元件脫落就成為很大的一個(gè)問(wèn)題。阿爾法錫膏供應(yīng)商認(rèn)為元件脫落主要是因?yàn)檐浫鄣臅r(shí)候焊料對(duì)元件的垂直固定力不足，元件的重量增加、可焊性降低也是導(dǎo)致的一個(gè)因素之一。因此建議除了使用質(zhì)量的阿爾法錫膏以外，還可以通過(guò)粘結(jié)劑增加元件的固定。

焊錫膏也叫錫膏，英文名solderpaste。焊錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物。主要用于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。在20世紀(jì)70年代的表面貼裝技術(shù)(SurfaceMountTechnology，簡(jiǎn)稱SMT)，是指在印制電路板焊盤(pán)上印刷、涂布焊錫膏，并將表面貼裝元器件準(zhǔn)確的貼放到涂有焊錫膏的焊盤(pán)上，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板，讓焊錫膏熔化，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成焊點(diǎn)而實(shí)現(xiàn)冶金連接的技術(shù)。焊錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料。焊錫膏是一個(gè)復(fù)雜的體系，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物混合而成的膏體。焊錫膏在常溫下有一定的粘性，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，將被焊元器件與印制電路焊盤(pán)焊接在一起形成長(zhǎng)久連接。Alpha錫膏在使用過(guò)程中需要注意的因素。

教你如何選擇錫膏各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同，選擇錫膏時(shí)，應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、焊接元器件的精密程序以及對(duì)焊接效果的要求等方面，去選擇不同的錫膏;B-1、根據(jù)電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《錫鉛膏狀焊料通用規(guī)范》(SJ/T11186-1998)”中相關(guān)規(guī)定，“焊膏中合金粉末百分（質(zhì)量）含量應(yīng)為65%-96%，合金粉末百分(質(zhì)量）含量的實(shí)測(cè)值與訂貨單預(yù)定值偏差不大于/-1%；通常在實(shí)際的使用中，所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右，即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10；B-2、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在；B-3、當(dāng)使用針點(diǎn)點(diǎn)注式工藝時(shí)，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏；B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固、焊點(diǎn)飽滿、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量，對(duì)回流焊焊后焊料厚度(即焊點(diǎn)的飽滿程度錫膏)有一定的影響；為了證實(shí)這種問(wèn)題的存在，有關(guān)**曾做過(guò)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)，隨著金屬含量減少，回流焊后焊料的厚度減少，為了滿足對(duì)焊點(diǎn)的焊錫量的要求，通常選用85%~92%含量的焊膏。解析錫膏的眾多特性。山西錫膏授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)商

為你講解阿爾法錫膏的正確使用方法避免使用誤區(qū)。山西錫膏授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)商

Alpha錫膏是一種非常常見(jiàn)并且受到眾多好評(píng)的一款焊接材料，在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，能夠保持高性能、高穩(wěn)定和高安全性能。Alpha錫膏的客戶也對(duì)該產(chǎn)品具有非常高的評(píng)價(jià)，口碑在同行業(yè)當(dāng)中也是相當(dāng)?shù)母?。那么為了發(fā)揮出Alpha錫膏比較好的價(jià)值，在使用的時(shí)候需要注意什么呢?在使用Alpha錫膏的時(shí)候，焊接操作人員需要注意的是在使用之前應(yīng)該先將錫膏上面的溫度回升到原有的溫度之上，這樣的回升時(shí)間一般來(lái)說(shuō)可以持續(xù)3-4個(gè)小時(shí)。在回升階段需要注意的是，不要使用加熱器輔助加熱，這個(gè)方法是不對(duì)的。在對(duì)Alpha錫膏進(jìn)行回溫的時(shí)候，需要對(duì)錫膏進(jìn)行充分的攪拌，通常情況下，通過(guò)均勻的攪拌，回溫后的Alpha錫膏就可以進(jìn)行正常的使用了。在使用的過(guò)程中，需要注意的是，不要將已經(jīng)使用了的錫膏與未使用的新錫膏混合在一起使用，這樣做會(huì)影響到Alpha錫膏原有的品質(zhì)，使得焊錫過(guò)程的質(zhì)量降低。山西錫膏授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)商