江西鍍膜蒸發(fā)設(shè)備裝置

廢水蒸發(fā)器

一、廢水蒸發(fā)器的設(shè)備特點(diǎn)

      1. 一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結(jié)晶器，冷凝器等組成。  

      2. 采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢。

二、廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。  

      本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。  

雙效降膜式蒸發(fā)器 設(shè)備特點(diǎn)：5、系統(tǒng)內(nèi)存留物料少，可以方便的調(diào)整物料在系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間；江西鍍膜蒸發(fā)設(shè)備裝置

介紹廢水蒸發(fā)器的操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

河北結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備裝置主要來(lái)源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

廢水蒸發(fā)器操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)都是為了使動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)彼此協(xié)調(diào)運(yùn)行，并準(zhǔn)確地完成整機(jī)功能的裝置，二者的主要區(qū)別是:操縱系統(tǒng)多指通過(guò)人工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)上述要求的裝置，通常包括啟動(dòng)、離合、制動(dòng)、變速、換向等裝。  控制系統(tǒng)是指通過(guò)人工操作或測(cè)量：元件獲得的控制信號(hào)，經(jīng)由控制器，使控制對(duì)象改變其工作參數(shù)或運(yùn)行狀態(tài)而實(shí)現(xiàn)上述要求的裝置，如伺服機(jī)構(gòu)、自動(dòng)控制裝置等。良好的控制系統(tǒng)可以使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，增加其運(yùn)行穩(wěn)定性，并有較好的經(jīng)濟(jì)性。  此外，根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)的功能要求，還可有潤(rùn)滑、計(jì)數(shù)、行走、轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)。

多效蒸發(fā)技術(shù)

在多效蒸發(fā)裝置中,由新蒸汽加熱***效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質(zhì)得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復(fù)利用此原理,可進(jìn)一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點(diǎn)溫度形成了總溫差,分布于各個(gè)效。結(jié)果,每效溫差隨效數(shù)增加而減小。所以為達(dá)到指定的蒸發(fā)速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數(shù)成比例增加，這樣一來(lái)蒸汽節(jié)省量逐漸減少的同時(shí)，投資費(fèi)用 ***增加。

蒸發(fā)器的工作原理

一、臥式蒸發(fā)器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對(duì)蒸發(fā)溫度將會(huì)有一定的影響。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機(jī)時(shí)，鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤(rùn)滑油很難返回壓縮機(jī)。此外清洗時(shí)需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)，而載冷劑在管外流動(dòng)。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)幾個(gè)流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動(dòng)而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無(wú)液柱對(duì)蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結(jié)的危險(xiǎn)。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱(chēng)之為“干式蒸發(fā)器”。

雙效降膜式蒸發(fā)器 設(shè)備特點(diǎn)： 3、對(duì)高發(fā)泡性和高濃縮比的物料有較好的適用性；

蒸發(fā)器的能耗為什么會(huì)這么高

多效降膜蒸發(fā)器特點(diǎn),可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)。河北結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備裝置

1、為減少結(jié)垢和增加工作效率，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強(qiáng)制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理、水處理藥劑等方法已達(dá)到防垢的目的，但減少污垢仍是熱學(xué)和節(jié)能領(lǐng)域中一個(gè)重要問(wèn)題。   2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降百分之三十（可能大部分的加熱管被堵死），這就需要頻繁的周期性停車(chē)清洗，從而生產(chǎn)能力至少下降了近一半，且增加了蒸汽消耗和清洗成本。因此，主要流體傳熱面的在線全自動(dòng)清洗除垢保潔。工業(yè)應(yīng)用蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移走，從而增加溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。

雙效降膜式蒸發(fā)器 設(shè)備特點(diǎn)：6、系統(tǒng)可在自動(dòng)或手動(dòng)條件下方便操作，清洗容易，運(yùn)行可靠。江西鍍膜蒸發(fā)設(shè)備裝置

強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器(OSLO)

應(yīng)用范圍：

強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要應(yīng)用于：氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業(yè)，高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水處理行業(yè)，冶金行業(yè)以及環(huán)保行業(yè)廢水“零排放”。

原理：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液通過(guò)循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿上清液混合后，由強(qiáng)制循環(huán)泵送往加熱室。料液在加熱室內(nèi)升溫(通常為2～6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)，而后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機(jī)升壓、增溫，提高二次蒸汽熱焓后，進(jìn)入加熱室冷凝釋放潛熱，從而凝結(jié)為冷凝水。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力--循環(huán)泵使液體進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由強(qiáng)制循環(huán)泵調(diào)節(jié)。

主要特點(diǎn)：

● 濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，可使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)；

● 蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，可防止干壁現(xiàn)象；

● 料液是進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具

   備有較大的操作彈性；

● 缺點(diǎn)主要是泵的流量大，電耗相對(duì)較高；

● 系統(tǒng)存料多，換熱系數(shù)低。

江西鍍膜蒸發(fā)設(shè)備裝置