北京藥用蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器(OSLO)

應(yīng)用范圍：

強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要應(yīng)用于：氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業(yè)，高濃度無機(jī)鹽廢水處理行業(yè)，冶金行業(yè)以及環(huán)保行業(yè)廢水“零排放”。

原理：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液通過循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿上清液混合后，由強(qiáng)制循環(huán)泵送往加熱室。料液在加熱室內(nèi)升溫(通常為2～6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)，而后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機(jī)升壓、增溫，提高二次蒸汽熱焓后，進(jìn)入加熱室冷凝釋放潛熱，從而凝結(jié)為冷凝水。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力--循環(huán)泵使液體進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由強(qiáng)制循環(huán)泵調(diào)節(jié)。

主要特點(diǎn)：

● 濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，可使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)；

● 蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，可防止干壁現(xiàn)象；

● 料液是進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具

   備有較大的操作彈性；

● 缺點(diǎn)主要是泵的流量大，電耗相對較高；

● 系統(tǒng)存料多，換熱系數(shù)低。

這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到充分利用，從而也能夠有效地提供它的熱能效應(yīng)。北京藥用蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

蒸發(fā)器的工作原理

 四、冷風(fēng)機(jī)(空氣冷卻器)

  冷風(fēng)機(jī)多是由軸流式風(fēng)機(jī)與冷卻排管等組成的一臺成套設(shè)備。它依靠風(fēng)機(jī)強(qiáng)制庫房內(nèi)的空氣流經(jīng)箱體內(nèi)的冷卻排管進(jìn)行熱交換，使空氣冷卻，從而達(dá)到降低庫溫的目的。

  冷風(fēng)機(jī)按冷卻空氣所采用的方式可分為干式、濕式和干濕混合式三種。其中，制冷劑或載冷劑在排管內(nèi)流動，通過管壁冷卻管外空氣的稱為干式冷風(fēng)機(jī);以噴淋的載冷劑液體直接和空氣進(jìn)行熱交換的，稱為濕式冷風(fēng)機(jī);混合式冷風(fēng)機(jī)除冷卻排管外，還有載冷劑的噴淋裝置。下面介紹目前冷庫***使用的干式冷風(fēng)機(jī)。

  冷庫常用的干式冷風(fēng)機(jī)按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。它們都由空氣冷卻排管，通風(fēng)機(jī)及除霜裝置組成，且冷風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷卻排管都是套片式的。大型干式冷風(fēng)機(jī)常為落地式。 北京藥用蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試　為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度達(dá)到工藝要求，常用的操縱變量有進(jìn)料流量、出料量、加熱蒸汽量等。

如何正確使用化工廢水蒸發(fā)器

3、提供良好的工作條件。蒸發(fā)器設(shè)備都是為了達(dá)到生產(chǎn)實(shí)際的需要，依據(jù)科學(xué)原理設(shè)計(jì)制造的，要求工作條件下工作。設(shè)備的可靠性也是在一定的工作條件下實(shí)現(xiàn)的。因此，良好的工作條件，是保證蒸發(fā)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加使用壽命，生產(chǎn)的重要條件。    

4、制定科學(xué)的規(guī)章制度。要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備，要有科學(xué)的、切實(shí)可行的規(guī)章制度加以保證。企業(yè)要依據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)，制定蒸發(fā)器設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，以及崗位責(zé)任制等，通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，達(dá)到正確使用設(shè)備的目的。

介紹廢水蒸發(fā)器的濃縮濃度效果

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法 三、清理泡沫，增加三效蒸發(fā)器效率。

在廢水蒸發(fā)器的制造過程中，主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平臺、加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器和循環(huán)泵。廢水蒸發(fā)器具有的特點(diǎn)。在操作過程中，主要是針對易揮發(fā)的物料在蒸發(fā)過程中，在蒸發(fā)過程中沉淀的物料，隨著濃度的增加，物料的粘度和不溶性固體的粘度。  在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程中，廢水蒸發(fā)器的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)加熱，流速快，熱量均勻，傳熱系數(shù)高。不會有干墻現(xiàn)象的發(fā)生。物料通過強(qiáng)制循環(huán)泵加熱，通過加熱器，頂部直接進(jìn)入蒸發(fā)器。汽液分離好。通過蒸發(fā)器的蒸發(fā)，使廢水蒸發(fā)器的物料有蒸發(fā)濃縮。它在低溫下蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)送料和卸料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適用于食品醬油的熱敏性蒸發(fā)濃縮。  廢水蒸發(fā)器新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局平穩(wěn)，操作方便，性能穩(wěn)定?？膳渲米詣涌刂葡到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制、加熱溫度自動控制、放電濃度自動控制、急停保護(hù)措施、對材料的故障控制、自動操作控制等。

分析三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗的原因

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法四、利用軟水冷卻真空泵，增加三效蒸發(fā)器效率。江西鍋爐蒸發(fā)設(shè)備制造

 1、低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：  （1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中?？諝庠黾恿苏婵赵O(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，會導(dǎo)致故障。  （2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。  （3）冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將變低。  （4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。  （5）真空設(shè)備有故障。

在選擇含鹽廢水蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)形式時(shí)，主要應(yīng)依據(jù)當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐恼羝?、動力電價(jià)格和投資來決定。北京藥用蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

多效降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點(diǎn)

 1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)。

  2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大，這利于成膜，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因?yàn)橐刂圃弦哼M(jìn)入量而比升膜蒸發(fā)器小。

  3、由于料液流速較快，所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也利于降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。

  4、由于降膜蒸發(fā)器從進(jìn)入加熱管開始，就不存在液體充滿整個(gè)加熱管并且流速慢的情況，所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因?yàn)榱弦毫魉佥^快而下降。

  5、控制原料液速度，否則可能因?yàn)樵弦核俣冗^快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件，控制氣液比，否則可能因?yàn)闅怏w量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部設(shè)置液體分布器。 北京藥用蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試