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  • 企業(yè)商機
    蒸發(fā)設備基本參數(shù)
    • 產地
    • 無錫
    • 品牌
    • 無錫綠禾盛
    • 型號
    • 齊全
    • 是否定制
    蒸發(fā)設備企業(yè)商機

    介紹廢水蒸發(fā)器的濃縮濃度效果


    該類濃廢水的共同特點是:不能簡單地用生化處理,且物化處理過程較復雜,處理費用較高,是高難度處理廢水。上海mvr多效蒸發(fā)設備調試

    在廢水蒸發(fā)器的制造過程中,主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平臺、加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器和循環(huán)泵。廢水蒸發(fā)器具有的特點。在操作過程中,主要是針對易揮發(fā)的物料在蒸發(fā)過程中,在蒸發(fā)過程中沉淀的物料,隨著濃度的增加,物料的粘度和不溶性固體的粘度。  在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程中,廢水蒸發(fā)器的物料經強制循環(huán)加熱,流速快,熱量均勻,傳熱系數(shù)高。不會有干墻現(xiàn)象的發(fā)生。物料通過強制循環(huán)泵加熱,通過加熱器,頂部直接進入蒸發(fā)器。汽液分離好。通過蒸發(fā)器的蒸發(fā),使廢水蒸發(fā)器的物料有蒸發(fā)濃縮。它在低溫下蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)送料和卸料,加熱蒸發(fā)時間短,適用于食品醬油的熱敏性蒸發(fā)濃縮。  廢水蒸發(fā)器新型結構緊湊,占地面積小,布局平穩(wěn),操作方便,性能穩(wěn)定??膳渲米詣涌刂葡到y(tǒng),實現(xiàn)進料量自動控制、加熱溫度自動控制、放電濃度自動控制、急停保護措施、對材料的故障控制、自動操作控制等。
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    廢水蒸發(fā)器的結構型式對蒸發(fā)器傳熱有什么影響?

    廢水蒸發(fā)器的結構型式多,不管哪種,在設計和制作時要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面,利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時產生的少量燕汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離,只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內吸熱,以增加蒸發(fā)器的傳熱。

      液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰,則汽泡根部細小,形成汽泡的體積不大,汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰,則形成的汽泡體積較大、根部也較大,汽化數(shù)目將減少。這時產生的汽泡就會聚集在加熱表面上,并沿著加熱表面發(fā)展產生汽膜,致使熱阻增加,放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能,因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能好。

      在蒸發(fā)器中,當制冷劑側的制冷劑液體中混人潤滑油時,油在低溫下枯度大,容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出,從而增加傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面,減少傳熱效能,嚴重時會使得制冷劑不吸收外界熱量,失去制冷作用。


    福建mvr多效蒸發(fā)設備在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下,進料濃度增加,產品濃度也增加;

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    如何利用廢水蒸發(fā)器處理氯化銨廢水

    在化肥工業(yè)和稀土生產過程中以及許多化工生產中都會產生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在,若氯化銨廢水直接排放,則會對水體產生污染,且隨著量的不斷增加,污染程度也在增加。

      大部分氯化銨廢水的通過蒸發(fā)濃縮的方法處理,濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發(fā)器的方式,濃縮后液冷卻結晶有氯化銨固體,母液回系統(tǒng)繼續(xù)濃縮,回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法,采用廢水蒸發(fā)器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小,用廢水蒸發(fā)器能節(jié)約蒸汽,減少濃縮系統(tǒng)的操作費用。

    多效蒸發(fā)器的運行流程


    廢水蒸發(fā)結晶器結垢的解決方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、堿煮—酸洗法。 4、機械除垢。

       多效蒸發(fā)器的運行流程可以分為三個流程,一個流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。溶液的濃度比較高,所以在經過時,它的溫度也是比較低的,同時再加上溶液的粘度比較大的特性,因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。二個流程就是逆流流程,這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的,因為溶液的粘度和溫度充當了相互抵觸的作用,因此在這一個流程中,在一個蒸汽,二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程適用于晶體稀釋出來的料液。
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    蒸發(fā)器的能耗為什么會這么高


    這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到充分利用,從而也能夠有效地提供它的熱能效應。浙江低溫常壓蒸發(fā)設備咨詢

    1、為減少結垢和增加工作效率,現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強制循環(huán)泵、化學清洗、電磁處理、水處理藥劑等方法已達到防垢的目的,但減少污垢仍是熱學和節(jié)能領域中一個重要問題。   2、加熱管內殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降百分之三十(可能大部分的加熱管被堵死),這就需要頻繁的周期性停車清洗,從而生產能力至少下降了近一半,且增加了蒸汽消耗和清洗成本。因此,主要流體傳熱面的在線全自動清洗除垢保潔。工業(yè)應用蒸發(fā)就是用加熱的方法,將含有不揮發(fā)性溶質的溶液加熱至沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移走,從而增加溶劑中溶質濃度的單元操作。

    雙效降膜式蒸發(fā)器 設備特點: 3、對高發(fā)泡性和高濃縮比的物料有較好的適用性;上海mvr多效蒸發(fā)設備調試

    如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過程?

    多化工過程都是通過蒸發(fā)工藝實現(xiàn)的,如果物質中含有鹽分,但是用戶對這部分成分又沒有需求,因此就會利用蒸發(fā)的方式實現(xiàn)鹽分的清理。根據(jù)工藝的特性,這過程中要用到的主要設備有三效蒸發(fā)器以及精餾塔,具體過程如下。

      當含鹽廢水經過加熱之后,廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽,這樣蒸發(fā)器內廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后,廢水會由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器,并與一次蒸汽進行熱交換,使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。

      這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用,在真空壓差狀態(tài)下,廢水又自行進入二效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中獲得所需的物質。整個過程簡單,但是水分卻分蒸發(fā)的干凈。

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