安徽蒸發(fā)設備有哪些

MVR豎管降膜式蒸發(fā)器

應用范圍：

降膜蒸發(fā)器適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業(yè)進行連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。

原理：

料液由加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后，在重力和真空誘導及氣流作用下呈膜狀向***動。在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。料液蒸發(fā)出的二次蒸汽被壓縮機增壓、升溫，提高二次蒸汽熱焓后，進入加熱室釋放潛熱后凝結(jié)為冷凝水。

主要特點：

● 料液向下加壓加速流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；

● 完成液濃度穩(wěn)定；

● 加熱管內(nèi)料液停留時間非常短；

● 料液蒸發(fā)過程沒有形成太大的沖擊，

   適用于發(fā)泡性料液蒸發(fā)濃縮；

● 不適合有結(jié)晶析出、易結(jié)垢的物料的蒸發(fā)；

● 對液體分布器要求比較高；

● 處理能力大，占地面積小。

　多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發(fā)器。安徽蒸發(fā)設備有哪些

多效蒸發(fā)器

四、適用范圍

      ***應用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮，并可***用于以上行業(yè)的廢水處理，例如高鹽廢水處理。多效蒸發(fā)器具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低等許多優(yōu)點。

      近年來，環(huán)境問題成為大家關(guān)注的問題，環(huán)境工程設備逐漸出現(xiàn)在我們的生活中，試劑鹽酸成套設備、塊式石墨交換器等設備，都是我們會使用到的，同時我們還會使用到多效蒸發(fā)器，就讓我們先來看看它是如何做到節(jié)能的？

      多效蒸發(fā)器與單級蒸發(fā)器不同的是，單效蒸發(fā)器在使用的時候，能量消耗是高的，使大部分的蒸發(fā)系統(tǒng)的成本。如果將它們放在一起蒸發(fā)的話，就能夠節(jié)省熱量，因此需要較少的能源。將一個多效蒸發(fā)器添加到原來的原始量的50%的降低的能量消耗。添加另一種效果降低至33%，等等?？捎糜诩谉峁?jié)能%方程估計有多少人會儲存通過加入一定量的效果。

      多效蒸發(fā)器它其實就是幾個蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，從而進行操作運行。這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到多彩的充分利用，從而也能夠有效地提供它的熱能效應。一般來說，個蒸發(fā)器他其實是以生蒸汽加熱成為蒸汽，第二個蒸發(fā)器和第三個蒸發(fā)器同時把個蒸發(fā)器的蒸汽作為加熱蒸汽。

安徽蒸發(fā)設備有哪些增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法 三、清理泡沫，增加三效蒸發(fā)器效率。

TVR三效降膜+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝

應用范圍：

為了適應不同行業(yè)客戶的需求，本公司推出多工藝組合蒸發(fā)器。我們根據(jù)客戶的物料特性及工藝要求，采用多工藝組合的方式，把各種蒸發(fā)器的優(yōu)勢結(jié)合，使得蒸發(fā)工藝更合理。主要應用于蒸發(fā)量大、熱敏性、高粘度液體的蒸發(fā)。

原理：

采用此組合的蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個蒸發(fā)工藝的局限性，同時拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進入強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器在進行濃縮結(jié)晶，***將結(jié)晶鹽漿液從結(jié)晶器中抽出至離心機分離。

主要特點：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***的特點；

● 在列管中結(jié)垢的現(xiàn)象被降低了比較低程度；

● 熱源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、廢熱等形式；

● 適用于易結(jié)垢稀溶液的結(jié)晶。

MVR板式蒸發(fā)器的特點

壓力損失少：在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式蒸發(fā)器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內(nèi)。

設備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發(fā)器中間架，換熱板部件就有多種獨特的機能。

占地面積小，易于維護：板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在蒸發(fā)量相同的條件下，所占空間*為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4，其高度*為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。

傳熱效率高：板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數(shù)為目標，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發(fā)效果。

熱損失?。阂蚪Y(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小（和管式降膜蒸發(fā)器相比），因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。

分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因

三效蒸發(fā)器的低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了影響質(zhì)量外，還會縮減設備的生產(chǎn)能力。

低真空的原因如下：  

（1）將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中。空氣的滲入增加了真空設備的額外負擔，至會導致故障。  

（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不會使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉(zhuǎn)。  

（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，減少設備生產(chǎn)能力。  （5）真空設備有故障。

在一個蒸汽，二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。湖北三效降膜式蒸發(fā)設備工作原理

二個流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的;安徽蒸發(fā)設備有哪些

四效+TVR降膜蒸發(fā)器

應用范圍：

四效+TVR降膜蒸發(fā)器適用于葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。

原理：

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。

主要特點：

● 傳熱效率高、受熱時間短；

● 運行能耗低；

● 特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料；

● 自動化程度高。